Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 136

220

холодильных установок и нередко потребность в модернизации оборудования.

Со времени ввода объектов в эксплуатацию, несмотря даже на повышение квалификации специалистов, ввиду перечисленных объ­ективных факторов, практически ro всех газодобывающих предпри­ятиях происходит снижение   технико-экономических показателей.

Наряду с этим на каждом отдельном объекте в той или иной степени появляются проблемы:

коррозия оборудования и коммуникаций ввиду наличия в про­дукции сероводорода, двуокиси углерода и других примесей;

наличие в продукции минеральных солей и механических при­месей и их отложение на поверхностях труб и оборудования;

вынос из пласта большого количества воды в жидкой фазе;

отложение твердых парафиновых углеводородов на поверхно­стях коммуникаций и оборудования;

низкая эффективность работы оборудования, в первую оче­редь сепарационного;

повышение потери реагентов, используемых при добыче, сборе и обработке газов;

трудности определения состава разных потоков установок при их проектировании;

появление сероводорода в составе газа на поздней стадии разработки месторождения (например, в составе нефтяных газов, поступающих как сырье на Миннибаевский ГПЗ, в начальный период эксплуатации отсутствовал сероводород, и все заводские установки были спроектированы с учетом этого факта, через if) лет после пуска завода в составе сырьевого газа появился се­роводород в количестве 20 г/100 м³);

появление в составе продукции газоконденсатных месторожде­ний нефтяных фракций;

необходимость подачи газа в магистральные газопроводы при температуре от +1 до —2°С в условиях нахождения месторожде­ния в зоне вечной мерзлоты и т. д.

Указанные особенности разработки и эксплуатации газовых и газоконденсатных месторождений, в свою очередь, выдвигают требования к проектированию установок промысловой и заводской обработки сырья. Основные из этих требований: большой диапа­зон эффективности работы по производительности, возможность производства продукции при изменении давления, температуры и состава сырья в широком интервале.

Кардинальное решение повышения конденсатоотдачи — выбор оптимального режима разработки месторождений, в первую оче­редь поддержанием пластового давления.

ВЛИЯНИЕ ПЛАСТОВОГО ДАВЛЕНИЯ НА ПОКАЗАТЕЛИ УСТАНОВОК КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА

Одна из основных особенностей установок подготовки газа и конденсата к транспорту — изменение состава и количества сырья

RO НПРМРНИ.

221

При добыче тощих газов сниже­ние пластового давления влияет на их равновесную влагоемкость: чем ниже давление, тем больше влаго­емкость газа при прочих равных условиях. Со снижением пластового давления происходит также умень­шение давления газа как на устье скважин, так и перед УКПГ.

При сохранении объема добы­чи газа снижение пластового дав­ления обусловливает повышение скорости газа и, следовательно, перепада   давления   в   обсадной

трубе. Последнее, в свою очередь, влияет на снижение температу­ры газа в стволе скважин за счет дроссель-эффекта (рис. 62). Большой практический интерес представляет влияние сниже­ния пластового давления на показатели УКПГ, использующих в качестве сырья продукцию газоконденсатных месторождений. Это связано с тем, что пластовое давление влияет на состав до­бываемой продукции, от которого зависят технико-экономические показатели не только УКПГ, но и предприятий, использующих в качестве сырья компоненты природных газов.

В начальный период эксплуатации газоконденсатных место­рождений давление на УКПГ бывает ниже его устьевого значения. Перед подачей газа на УКПГ проводится дросселирование газа. При снижении устьевого давления ниже рабочего давления УКПГ вводится в эксплуатацию дожимная компрессорная станция. Од­новременно для поддержания первоначального объема добычи газа вводятся дополнительные добывающие скважины. Эти меро­приятия обеспечивают на некоторое время поддержание произ­водительности УКПГ на проектном уровне.