Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 119

(метаноле, гликолях). Поэто­му подают комплексный инги­битор коррозии и гидратооб-разования (КИГИК).

Так, на Оренбургском газо-конденсатном месторождении в целях борьбы с коррозией и предотвращения гидрато-образования применяют КИ­ГИК, представляющий собой смесь метанола с ингибитором коррозии (ВИСКО-904, СЕР-ВО-398, И-1-А) в соотношении 20 г ингибитора на 1 л мета­нола.

Однако некоторые ингибиторы при контакте с поглотителями кислых компонентов вызывают их вспенивание.

Борьба с коррозией. При добыче сернистых газов большое значение придается вопросам снижения скорости коррозии в си­стеме. Основные компоненты, вызывающие коррозию труб и обо­рудования — сероводород и двуокись углерода.

Содержание меркаптанов в газе гораздо ниже, чем сероводо­рода и углекислоты, и хотя в некоторой степени они могут быть подвергнуты гидролизу с образованием сероводорода (при условиях щелочной среды), фактически в коррозионных процессах участия не принимают.

Определенную роль в процессе коррозии играют также орга­нические кислоты жирного ряда, содержащиеся в тяжелых фрак­циях конденсатов и нефтей.

Коррозия оборудования бывает:

химическая, вызванная агрессивными компонентами в газооб­разной форме;

электромеханическая, вызванная действием конденсатов, на­сыщенных агрессивными компонентами;

коррозионное растрескивание сталей, вызываемое насыщением водорода структуры металла.

Механизм коррозии носит смешанный характер, т. е. химиче­ский и электрохимический.

Причина химической коррозии — химическая реакция между железом и кислотами.

Электрохимическая коррозия возникает при прохождении тока

Между ОТДеЛЬНЫМИ учаилами

Продукты коррозионного процесса — атомы и молекулы во­дорода и двухвалентные ионы железа, которые вступают в реак­цию с ионами гидросульфида и сульфида, они образуют вторич­ные продукты коррозии — сульфиды железа, обладающие свойст­вом самовоспламенения на воздухе при обычных температурах, что особенно опасно для проведения ремонтных работ при вскры­тии аппаратов.

Интенсивность процесса коррозии зависит: от кислотности среды рН, температуры, давления, наличия в системе воды в жид­кой фазе.

С повышением давления скорость электрохимической корро­зии увеличивается, так как повышается растворимость агрессив­ных компонентов в жидкой фазе—электролите (например, в воде) и, следовательно, увеличивается их содержание в единице объ­ема, действующего на единицу поверхности металла.

При повышении температуры снижается растворимость H2S и СО₂ в жидкой фазе, а следовательно, и скорость коррозии, а также ускоряется скорость химических и электрохимических реакций и интенсивность коррозии, особенно при термических про­цессах.

Скорость сероводородной коррозии зависит также от прочно­сти применяемых сталей, химического состава, микроструктуры, обработки и др.

Все углеродистые и низколегированные стали подвергаются во влажных сероводородсодержащих средах растрескиванию под на­пряжением ниже предела текучести. Допустимая величина этих напряжений зависит от химического состава, термической обра­ботки н структуры металла, остаточных напряжений после горя­чей или холодной деформации и других факторов. Для предот­вращения растрескивания предусматривают специальные мероприятия, такие как изготовление труб и оборудования из спе­циально выбранных сталей, стойких к растрескиванию от наводо-раживания, ограничение напряжений в металле увеличением тол­щины стенок, применение ингибиторов коррозии, осушка газа на УКПГ с целью уменьшения воздействия агрессивного газа на внутренние стенки газопроводов, транспортирующих газ до ГПЗ.