Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 59

Исходя из изложенного, считается целесообразным осушку газа вести до низких точек росы с несколькими вводами регене­рированного раствора (рис. 24). На нижней секции допускается большее значение АХ, на верхней — относительно меньшее. По­казатели процесса осушки газа с двумя вводами раствора ДЭГа приведены в табл. 43.

Т а б л и ц а 43

Сопоставление показателей одноступенчатого и двухступенчатого процессов осушки газа

На нижней секции из-за недостаточности числа теоретических ступеней контакта не достигается равновесная точка росы газа. Досушку газа ведут на верхней секции абсорбера. При этом сум­марное количество циркулирующего раствора ДЭГа составляет 14,7 кг/1000 м³, что в 1,4 раза меньше, чем при одноступенчатом вводе гликоля.

Следует отметить, что процесс осушки с двухступенчатым вво­дом абсорбента особенно эффективен при наличии в газе мине­рализованной капельной воды и других примесей, загрязняющих поглотитель. При этом целесообразно насыщенный раствор с пер­вой ступени осушки регенерировать отдельно и тем самым избе­жать загрязнения всего количества абсорбента.

При расчете удельного расхода гликолей можно пользоваться также графиками рис. 25. Как правило, удельный расход глико­лей устанавливается в порядке 0,02—0,04 м³ на 1 кг извлекаемой влаги.

Выбор оборудования блока осушки газа. Основные аппараты олока осушки — аосорбер  и входной сепаратор.  Эффективность

Рис. 25. Зависимость снижения точки росы   газа   от   удельного   расхода при массовом  содержании раствора ДЭГа, %:

/ — 99,95; 2 — 99,5; 3 — 99; 4 — 98,5; 5 — 98;

6 — 97: 7 — 96

ОМ        0,04       0,08       0,1/8      0,10 Ус^1апьный рас код гликоля, м³/кг

работы установок осушки зависит от совершенства этих аппара­тов так же, как и от вышеперечисленных параметров.

Плохая работа входного сепаратора может привести к попа­данию в абсорбер жидких углеводородов и капельной влаги, кото­рая может содержать минеральные соли и механические примеси.

Унос воды с газом после сепаратора приводит к разбавлению раствора гликоля. Это, в свою очередь, повышает расход тепла в блоке регенерации и снижает депрессию по точке росы, т. е. ухудшает качество газа.

При уносе жидких углеводородов из входного сепаратора про­исходит интенсивное вспенивание осушителя и, как следствие, повышаются его потери и увеличивается перепад давления в аб­сорбере. Одновременно снижается депрессия по точке росы осу­шаемого газа.

При значительном накоплении тяжелых углеводородов в гли­коле возможно образование двухфазной системы в виде эмульсии с последующим осаждением части углеводородов на поверхности жаровых труб с образованием пленки.

Этот процесс вызывает закоксование стенок, в результате чего их поверхность становится неровной и в низких местах могут скапливаться гликоль и углеводороды, которые под действием высоких температур разлагаются. Образующиеся кислоты могут вызывать коррозию. Особенно серьезные осложнения вызывает углерод, образующийся при разложении тяжелых углеводородов, который быстро накапливается в жаровых трубах и создает на их поверхности пленки. С увеличением толщины пленки темпера­тура стенок повышается, что нередко вызывает образование трещин.

Шлам, образующийся из продуктов разложения гликоля и тя­желых углеводородов, может забивать тарелки и теплообменники. Кроме того, наличие шлама в растворе приводит к эрозии де­талей насоса, арматуры и регуляторов, требуется также частая замена фильтрующих элементов. Интенсивность теплопередачи в жаровых трубах не должна превышать 80 МДж/м².