Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 147

К началу 70-х годов на заводах США, работающих в системе сайклинг-процесса, перерабатывалось 71,1 млрд. м3 газа, из ко­торого выделилось 8,46 млн. т жидких продуктов.

Следует отметить, что в период, характеризуемый данными из табл. 99 (начало 70-х годов), основной задачей при переработке газов было извлечение из них пропана и более тяжелых углево­дородов. В настоящее время в США осуществлен переход на эта-новую технологию. На установках выделения этана из газа про­цессы разделения смесей ведут при более низкой изотерме, чаще всего с применением процессов низкотемпературной конденсации.

При выборе схем обработки гяяя r каждом конкретном случае рекомендуется выполнить полный технико-экономический анализ с учетом степени извлечения целевых компонентов, объема и со­става газа, давления процесса, наличия оборудования, потребно­сти в этане, пропане и бутанах и т. д.

При эксплуатации месторождения сайклинг-процессом отра­ботку газа можно осуществить с применением абсорбционных про­цессов при обычных и низких температурах и процесса низко­температурной сепарации.

Приведенная на рис. 67 технологическая схема учитывает ряд особенностей абсорбционного процесса при высоких давлениях, описанных в работе [3]. В частности, предусмотрено дросселиро­вание насыщенного абсорбента перед АОК, ввод сырья в АОК



ABO-Z



Рис. 67. Принципиальная технологическая схема установки НТА:

С-1 — сепаратор; K,-t — абсорбер; К-2 — абсорбционно-отпарная колонна: К-3 — десорбер; И-1 — испаритель; Р-1, Р-2— разделители; Е-1 — емкость орошения; Х-1, Х-2— пропановые холодильники; Х-3 — воздушный  холодильник;   Т-1,  Т-2— рекуперативные  теплообменники;

П-1 — печь; / — газ со скважин; // — товарный газ; /// — абсорбент на фильтрацию; IV________________________________________________________________________

регенерированный абсорбент; V — товарный газ; VI — газ деэтанизации; VII — пропан-бу-тановая фракция; VIII — нестабильный конденсат второй ступени сепарации; IX — газы вы­ветривания; X — нестабильный конденсат первой ступени сепарации; XI — водный раствор

вягытоиипт ингибитопч

237


Таблица 99

Показатели установок США, работающих в системе сайклинг-процесса [41]

Способ обработки

Число установок

Мощность по газу, млн. м3/сут

Производи­тельность, млн. м3/сут

пропана

бутана

Абсорбция

56

227,7

181,7

3980,4

2299,4

В том числе низкотемператур­ная абсорбция

33

96,8

83,2

1752,1

910,6

Абсорбция

23

130,9

98,50

2228,3

1388,8

Низкотемпературное разделение (НТС)

7

2,72

'2,0

26,5

14,4

Абсорбция

8

19,2

18,0

5,7

10,4

Компрессия

1

0,1

0,03

Комбинированная схема

1

2,1

1,5

52,8

27,6

Итого

73

251,8

203,23

4065,4

2351,4

двумя потоками, один из которых подогревается теплом регене­рированного абсорбента. По этой схеме в период поддержания пластового давления в качестве абсорбента используется стабиль­ный конденсат. При эксплуатации месторождения на истощение в зависимости от температуры процесса и состава газа можно применять также абсорбент другого фракционного состава.

Технологическая схема установки НТС, работающая в системе сайклинг-процессов, аналогична обычным схемам установок НТС; различаются они режимом последней ступени сепарации. Это связано с тем, что с повышением давления выше его определен­ного значения степень конденсации тяжелых углеводородов сни­жается. Поэтому для достижения одинаковой степени извлечения тяжелых углеводородов из газа с повышением давления необхо­димо снизить температуру сепарации.