Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 121

влиянием водорода. Данные о влиянии кислых   компонентов   на коррозионную активность приведены в табл. 84.

Т а б л и ц а 84

Вспенивание гликоля при обработке, высокосернистого газа встречается чаще, чем при обработке нейтрального газа. Это объ­ясняется растворением в гликоле кислых газов, засорением его продуктами коррозии, ингибитором коррозии и растворителем серы, закачиваемым в скважину. Вспенивание гликоля особенно уси­ливается при повышенных температурах и выделении из него, растворенных газов. Предварительное разгазированйе гликоля при выветривании способствует снижению его вспениваемости в блоке регенерации.

Применение антивспенивателей не приводит к значительному снижению вспениваемости гликолей в блоке регенерации по­скольку эти вещества быстро теряют свои свойства при высоких температурах.

Наилучшим методом снижения вспениваемости считается очи­стка гликолей от загрязнителей перед их поступлением в блок регенерации. Фильтрацией гликолевых растворов их можно очи­щать от загрязнителей. В качестве фильтрующего элемента можно применять активированный уголь. Насыщенный уголь рекоменду­ется регенерировать с помощью водяного пара

Для контроля качества гликоля требуется регулярное опреде­ление рН среды. Иногда для борьбы с окислением гликолей реко­мендуется в раствор добавлять специальные реагенты

При проектировании установок для осушки высокосернистых соединении необходимо предусмотреть также возможность "уста­новления емкости для отделения продуктов коррозии

Следует отметить, что на надежную эксплуатацию установок
осушки высокосернистых газов влияет выбор материала для тех
частей установки, которые непосредственно контактируют с высо­
косернистым газом. С увеличением прочности гтялрй „_v „„о,.,,..
тельность к водородной коррозии растет.                                                                                         "" '^J "" **

199

Потоки газа, имеющие скорость свыше 20 м/с, могут вызвать эрозию материала коммуникаций. Поскольку эрозия в несколько раз увеличивает коррозию, необходимо, чтобы скорость не пре­вышала указанный предел.

Установки осушки газа должны отключаться каждые 12— 18 мес для ремонта, очистки и контроля в первую очередь тех узлов, которые контактируют с сероводородсодержащим    газом.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТАНОВОК АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ КИСЛЫХ ГАЗОВ

Требуемая глубина осушки кислых газов зависит от их даль­нейшей переработки. При добыче слабокислых газов их необхо­димо осуществить до точки росы в соответствии с требованиями отраслевого стандарта ОСТ 51.40—83, так как из таких газов не извлекают сернистые соединения и подают к потребителям.

Малосернистые, сернистые и высокосернистые газы при транс­портировке от промыслов до газоперерабатывающих заводов в присутствии воды вызывают интенсивную коррозию труб. По­этому перед подачей в продуктопроводы такие газы необходимо осушить.