Сбор и подготовка к транспорту природных газов, страница 70

в)   упругости насыщенных паров воды и  метанола находят из прил.  1.6
и II.2 соответственно.

Определенные параметры сведены в табл. 49.

Таблица  49

Исходные данные для определения константы равновесия метанола

3.  Определяют константу равновесия воды

К       0_;023[(1 -0,99) .106,14-18-0,99]
д_{в-------------------} ______________--------------- =

4.  Вычисляют константу равновесия метанола

м = 0,00055 ₀°₀238 -д~-=0,0052.

а) вычисляются 77 _г и L.

_гт1000-293

^Иг~ 24,05-293     ⁴¹ / -  13_;4[106_;3 (1-_0>99) + 18.0,99]

б^ вычисляется фактор абсорбции

.,_      0,1325

0,0052- 41,6 — ^и'^О1>

6. Из графика Кремсера (см. рис. 30) при известном числе теоретических тарелок 1,2 и фактора абсорбции находят степень извлечения метанола Ф = 0,42.

Наряду с указанными параметрами при проектировании установок осушки газов определяют также потери гликоля.

Как правило, потери гликолей устанавливаются исходя из практических данных о работе установок осушки газов.

ПРЯМОТОЧНЫЕ АБСОРБЦИОННЫЕ  ПРОЦЕССЫ ОСУШКИ  ГАЗОВ

Наряду с осушкой газа в абсорбционных противоточных колон­нах в последние годы на практике применение получает также осушка газа по прямоточной схеме, имеющей два варианта. В пер­вом варианте газ осушают на установках НТС с впрыском осуши­телей в теплообменники. Второй вариант отличается более совер­шенным оборудованием: для извлечения влаги из газа применяют многоступенчатые горизонтальные абсорберы.

Осушка газа в абсорберах с распиливающим устройством. Про­цесс осушки в абсорбере подобного типа зависит от скорости дви­жения газа в зоне распыления, относительной скорости движения частичек абсорбента, создаваемой распылительным устройством, поверхности контакта абсорбента с газом, температуры контакта, степени загрязнения газа, совершенствования сепарационных уст­ройств, качественных характеристик абсорбента и т. д.

Преимущество способа осушки газа при распылении гликоля обеспечивается за счет создания большой поверхности обмена. Распыление гликоля осуществляется специальными соплами с об­разованием значительного числа капель гликоля с большой общей поверхностью, т. е. меньшими размерами. Кроме того, должна под­держиваться высокая скорость движения капель и их хорошая рас-пределяемость в газовом потоке. Пределом увеличения поверхно­сти обмена веществ практически является такое распыление гликоля, при котором его мельчайшие частицы превращаются в туман.

Внутри конуса распыления происходит не только быстрый об­мен веществ, но и выравнивание температур газа и гликоля. По­этому гликоль для осушки может подаваться при температурах,

119

Как правило, для достижения максимальной относительной скорости контактирующих потоков распыляемый гликоль нагне­тается навстречу потоку газа. Распылению гликоля препятствует движущийся навстречу поток газа. Мелкие капли жидкости вновь объединяются в более крупные и в зависимости от скорости газо­вого потока, проходящего через этот распылительный участок, через определенное время достигают стенки аппарата, осаждаются и исключаются из дальнейшего массообмена.

Наиболее интенсивно процесс осушки протекает в точке подачи гликоля в абсорбер, менее интенсивно — в точке его отвода. Равно­весие между влагой осушаемого газа и ДЭГом устанавливается на выходе последнего из колонны.

По этой причине при прямоточной осушке газа снижение темпе­ратуры точки росы всегда ниже, чем при противоточной осушке, при тех же условиях. Это является одним из основных недостатков процессов прямоточной осушки газа.