Производственные рабочие механического цеха:
Станочники;
Операторы и наладчики автоматических линий;
Разметчики;
Слесари, выполняющие промежуточные между механической обработкой операции;
Мойщики деталей.
Вспомогательные рабочие механического цеха:
Наладчики оборудования (за исключением наладчиков автоматических линий);
Станочники, слесари и другие рабочие вспомогательных отделений цеха;
Электрики;
Контролеры;
Кладовщики;
Грузчики;
Крановщики;
Стропальщики.
Инженерно-технические работники:
Начальники цехов и их заместители;
Начальники участков;
Мастера;
Контрольные мастера;
Начальники цеховых технических бюро;
Технологи; инженеры по техническому нормированию;
Конструкторы по технологической оснастке;
Диспетчеры;
Инженеры по планированию;
Экономисты;
Механики и энергетики цеха;
Заведующие инструментально-раздаточными кладовыми (ИРК).
Счетно-конторский персонал:
Старший бухгалтер;
Бухгалтеры;
Учетчики;
Табельщики;
Делопроизводители.
Младший обслуживающий персонал:
Уборщики;
Гардеробщики;
Курьеры.
3.2.1 Определение необходимого количества производственных рабочих.
Для условий массового и поточно-серийного производства необходимое количество производственных рабочих определяют по каждому рабочему месту (станку) с учетом коэффициента многостаночного обслуживания. Коэффициент многостаночного обслуживания определяет количество станков, обслуживаемых одним рабочим.
Общую численность производственных рабочих в цехе можно рассчитывать по формуле:
(3.22)
где Сin – количество станков (рабочих мест) на каждой операции, выполняемой в цехе;
КМ – коэффициент многостаночного обслуживания для данного типа оборудования;
m - число смен.
Рекомендуемые коэффициенты многостаночного обслуживания для некоторых типов оборудования приведены в табл.5.
Если станки одинаковы и выполняют одну и ту же операцию, то коэффициент многостаночного обслуживания для некоторых типов оборуджования приведены в табл.5.
Если станки одинаковыи получают одну и ту же операцию, то коэффициент многостаночного обслуживания можно рассчитать по формуле
(3.23)
где t - машинно-автоматическое время, мин;
t - вспомогательное неперекрываемое время машинно-автоматического времени, мин;
t - вспомогательное перекрываемое время машинно-автоматическим временем, мин;
t - время перехода рабочего от станка с станку, мин.
Для серийного производства определение количества производственных рабочих-станочников каждой специальности производится по трудоемкости данного вида работ:
(3.24)
где Тi шт.к – суммарноенормируемое штучно-калькуляционное время, необходмое для обработки годового количества всех деталей на станках данного типа, мин;
ti шт.к – нормировочное штучно-калькационное время , необходимое для обработки детали-представителя на станках данного типа, мин;
Nпр - приведенная программа годового выпуска деталей, шт.;
Fр – действительный годовой фонд времени рабочего (табл.6);
Км – коэффициент многостаночного обслуживания для данного типа станков (см. табл.5).
Для индивидуального производства количество производственных рабочих-станочников каждой специальности определяется по принятому количеству станков данного типоразмера
(3.25)
где F - действительный годовой фонд времени оборудования при работе в одну смену, ч (см. табл.1);
m – число смен;
Ci – принятое количество станков данного типа;
K3 – коэффициент загрузки станков; Fp – действительный годовой фонд времени рабочего, ч; KM – коэффициентмногостаночного обслуживания.
Суммирование расчетных данных по всем видам работ дает общее количество производственных рабочих-станочников
Rо.ст = (3.26) где i – специальность рабочего.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.