Основы проектирования механических цехов: Учебное пособие (Общие сведения по проектированию механических цехов. Общие вопросы проектирования гибких автоматизированных производств), страница 23

4)  значительное повышение производительности труда;

5)  возможность использования и рационального сочетанияв системе с централизованным управлением от ЭВМ станков с ЧПУ различных конструктивных исполненийи объединение их в группы для получения максимального эффекта;

6)  обеспечение экономического эффекта за счет централизованной системы управления потоком административной и технической информации;

7)  возможность обработки групп деталей, различных по формеи размерам в пределах принципов групповой обработк;

8)  возможность развития и расширения АТК за счет присоединения к ней других видов оборудования.

6.2.  Краткая  характеристика  и  области  применения  АТК.

Организационной основой проектирования АТК является типовая (групповая) технология. В соответствии с принципами технологической классификациидеталей и сходством последовательности обработки поверхностей проектируются АТК, , например, для изготовления деталей типа тел вращения без центрального отверстия с определнным соотношением их длины к диаметру, корпусных и т.д.

Технической основой АТК являются специальные станки с ЧПУ, “обрабатывающие центры”, технологические комплексы, “станок-робот”, автоматизированные транспортно-складские и транспортно-накопительные системы, управление от ЭВМ.

В соответствии с производственными АТК проектироваться с различной структурой. Производственная структураАТК характеризует распределение и взаимодействие технологического оборудования и средств его оснащения, транспортно-накопительных (или складских) систем, измерительных и контролирующих устройств и программу их взаимодействия по превращению заготовок в готовую деталь.

Классификация производственных структур АТК механической обработки в зависимости от основных факторов приведена в табл. 22 [7].

Таблица 22

Классификация АТК механической обработки

Основные  факторы

Типы АТК

Сфера эксплуатаци:

участок цех корпус

Класс обрабатываемых деталей

Тип производства:

мелкосерийное серийное крупносерийное и массовое

Структурный состав

Организация транспортирования и складирования

Степень централизации работ и управления

Уровень автоматизации

участковый цеховой корпусный

ТВ – для тел вращения

П – для плоскостных деталей

К – для коробчатых (корпусных) деталей

СМ – для сложных деталей

(смешанная обработка)

гибкий, переналаживаемый гибкий. Быстроналаживаемый специальный простой, сложный с транспортно-складной системой с транспортно-накопительной системой с транспортной системой централизованный децентрализованный

1-6

Автоматизированные технологические комплексы могут создаваться в виде отдельных предметных участков, например АТК для черновой и АТК для отделочной обработки.

Такие АТК характерны для условий мелкосерийного производства.

Наиболее эффективным направлением при проектировании и внедрении АТК следует считать предметно-замкнутые интегрированные участки, на которых осуществляется полный цикл обработки. За такими участками закрепляется определенная номенклатура какого-либо класса деталей. Такие АТК проектируются для условий массового и серийного производства.

По организации производства и структурной основы АТК разделяются на комплексы:

Обрабатывающие,

Гибкие переналаживаемые,

Специальные.

Обрабатывающий комплекс (участок) – это автоматизированный технологический комплекс, состоящий из одного-четырех станков с ЧПУ, объединенных автоматическим манипулятором или роботом в единую производственную систему. Они могут использоваться самостоятельно для выполнения определенного комплекса технологических операций или быть составным звеном общей быстропереналаживаемой системы.