4) значительное повышение производительности труда;
5) возможность использования и рационального сочетанияв системе с централизованным управлением от ЭВМ станков с ЧПУ различных конструктивных исполненийи объединение их в группы для получения максимального эффекта;
6) обеспечение экономического эффекта за счет централизованной системы управления потоком административной и технической информации;
7) возможность обработки групп деталей, различных по формеи размерам в пределах принципов групповой обработк;
8) возможность развития и расширения АТК за счет присоединения к ней других видов оборудования.
6.2. Краткая характеристика и области применения АТК.
Организационной основой проектирования АТК является типовая (групповая) технология. В соответствии с принципами технологической классификациидеталей и сходством последовательности обработки поверхностей проектируются АТК, , например, для изготовления деталей типа тел вращения без центрального отверстия с определнным соотношением их длины к диаметру, корпусных и т.д.
Технической основой АТК являются специальные станки с ЧПУ, “обрабатывающие центры”, технологические комплексы, “станок-робот”, автоматизированные транспортно-складские и транспортно-накопительные системы, управление от ЭВМ.
В соответствии с производственными АТК проектироваться с различной структурой. Производственная структураАТК характеризует распределение и взаимодействие технологического оборудования и средств его оснащения, транспортно-накопительных (или складских) систем, измерительных и контролирующих устройств и программу их взаимодействия по превращению заготовок в готовую деталь.
Классификация производственных структур АТК механической обработки в зависимости от основных факторов приведена в табл. 22 [7].
Таблица 22
Классификация АТК механической обработки
Основные факторы |
Типы АТК |
Сфера эксплуатаци: участок цех корпус Класс обрабатываемых деталей Тип производства: мелкосерийное серийное крупносерийное и массовое Структурный состав Организация транспортирования и складирования Степень централизации работ и управления Уровень автоматизации |
участковый цеховой корпусный ТВ – для тел вращения П – для плоскостных деталей К – для коробчатых (корпусных) деталей СМ – для сложных деталей (смешанная обработка) гибкий, переналаживаемый гибкий. Быстроналаживаемый специальный простой, сложный с транспортно-складной системой с транспортно-накопительной системой с транспортной системой централизованный децентрализованный 1-6 |
Автоматизированные технологические комплексы могут создаваться в виде отдельных предметных участков, например АТК для черновой и АТК для отделочной обработки.
Такие АТК характерны для условий мелкосерийного производства.
Наиболее эффективным направлением при проектировании и внедрении АТК следует считать предметно-замкнутые интегрированные участки, на которых осуществляется полный цикл обработки. За такими участками закрепляется определенная номенклатура какого-либо класса деталей. Такие АТК проектируются для условий массового и серийного производства.
По организации производства и структурной основы АТК разделяются на комплексы:
Обрабатывающие,
Гибкие переналаживаемые,
Специальные.
Обрабатывающий комплекс (участок) – это автоматизированный технологический комплекс, состоящий из одного-четырех станков с ЧПУ, объединенных автоматическим манипулятором или роботом в единую производственную систему. Они могут использоваться самостоятельно для выполнения определенного комплекса технологических операций или быть составным звеном общей быстропереналаживаемой системы.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.