Основы проектирования механических цехов: Учебное пособие (Общие сведения по проектированию механических цехов. Общие вопросы проектирования гибких автоматизированных производств), страница 6

Общее количество необходимого оборудования в цехе опреляется как сумма принятого числа станков по всем поточным линиям.

В условиях серийного производства необходимое количество станков определяют отдельно по видам работ, используя трудоемкость изготовления детали-представителя и приведенную годовую программу. Для определения приведенной программы заданную цеху номенклатуру деталей разбивают на классы, в каждой из которых входят изделия, сходие по конструктивным  и технологическим признакам. В каждом классе выбирают типовую , характерную для этого класса деталь, которая и будет представителем всех деталей данного класса. На деталь-представитель разрабатывается технологический процесс, а остальные детали по трудоемкости приводятся к детали-представителю. Приведенная программа рассчитывается по формуле:

(3.5)

где N q. Np – годовая программа детали-представителя;

Ni – годовая приграмма приводимой детали;

Ki – общий коэффициент приведения  -й детали;

Общий коэффициент приведения каждой детали определяется по выражению:

                     Ki = K_im  K_icep  K _icл                                                         (3.6)

K_im  - коэффициент , учитывающий различие веса приводимой детали и детали-представителя;

K_icep  - коэффициент , учитывающий различие серийности приводимой детали и детали-представителя;

K _icл  - коэффициент , учитывающий различие сложности приводимой детали и детали-представителя;

Коэффициенты приведения по массе и серийности расчитываются , соответственно, по формулам:

(3.7)

(3.8)

где                 -  масса приводимой детали;

-  масса детали- представителя;

-  годовая программа детали-представителя

-  годовая программа N_пр приводимой детали.

-  Коэффициент приведения по сложности принимается, как правило, равным 0,9 – 1,1, так как подбирают детали в группы примерно одинаковой сложности.

-  Определив величину , расчетное число единиц оборудования для одноименного вида работ C _ip находим из выражения:

(3.9)

где    -    штучно-калькуляционное время данного вида обработки на однотипных станках (например токарных), мин;

-  приведенная годовая программа;

-  действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

-  число смен.

Полученное дробное число округляют до ближайшего целого большего числа и получают принятое количество станков.

Таким же образом рассчитывают необходимое количество оборудования и для других видов работ (фрезерных, шлифовальных и т.д.). общее количество станков цеха равно сумме принятых станков по всем видам работ:

(3.10)

Коэффициент загрузки оборудования каждого типа определяют из отношения

(3.11)

Средний коэффициент загрузки всего оборудования цеха определяется как

(3.12)

Средний коэффициент загрузки оборудования для серийного производства должен быть не ниже 0,85.

Для условий индивидуального и мелкосерийного производства, когда продукция разнообразна и ее номенклатуру трудно определить заранее, расчет потребного количества оборудования выполняют, используя отраслевые технико-экономические показатели передовых предприятий и фирм, выпускающих подобную продукцию. При расчете необходимого количества оборудования можно использовать две группы технико-экономических показателей: 1) группу показателей характеризующую годовой выпуск изделий; 2) группу показателей, характеризующую  станкоемкость изготовления деталей.

При использовании первой группы технико-экономических показателей необходимое количество оборудование расчитывается по следующим формулам:

а) с учетом массы выпускаемых изделий

(3.13)

где Q – годовая программа изделий (ее масса), т;

q₁ – технико-экономический показатель, характеризующий годовой выпуск изделий в весовом количестве с одного производственного станка при работе в одну смену, т;

m  - число смен;

б) с учетом количества выпускаемых изделий:

(3.14)

где  N – годовая программа выпуска изделий, шт.;