Механические цехи, как правило, проектируют из расче6та работы в две смены. При не поточной форме организации производства уникальное и тяжелое оборудование рассчитывают на трехсменную работу, если установка дополнительного оборудования экономически нецелесообразна.
1.3. Основные вопросы, решаемые при проектировании механических цехов.
При проектировании механического цеха в определенной последовательности решаются следующие основные вопросы:
1) изучение и уточнение исходных данных, разработка задания на проектирование цеха, исходя из производственной программы, чертежей, описаний конструкций и технических условий на изготовление изделий;
2) определение типа производства, решение вопроса выбора вида заготовок, определение годовой потребности основных материалов, заготовок и полуфабрикатов, проектирование технологических процессов механической обработки деталей машин с разработкой организационных структур выполнения этих процессов;
3) расчет необходимого количества производственного оборудования, коэффициента их загрузки и составление сводной ведомости типов оборудования с их характеристиками;
4) определение рабочего состава и его численности;
5) выбор типов и определение необходимого количества цеховых транспортных и грузоподъемных средств;
6) разработка плана расположения оборудования в цехе и определение производственной площади;
7) определение необходимого количества оборудования и площадей вспомогательных отделений, а также площадей служебно-бытовых помещений;
8) определение общей потребности цеха в электроэнергии, топливе, паре, сжатом воздухе, воде;
9) компоновка всего цеха, определение размеров зданий цеха, его типа и увязка планировки цеха с генеральным планом завода;
10) разработка схемы организации управления и технического руководства цеха;
11) разработка экономической части проекта.
1.4. Определение типа производства.
Тип производства и соответствующие ему формы организации работы определяют характер технологического процесса и его построения. Поэтому прежде приступить к проектированию технологического процесса обработки деталей, необходимо установить тип производства.
Производство можно отнести к тому или иному типу условно по количеству изготовляемых деталей (изделий) в год и их массе, пользуясь табл. 2. Более точно тип производства определяют по коэффициенту серийности.
Таблица 2
Выбор типа производства по программе выпуска
Тип производства |
Количество выпускаемых деталей (изделий) в год, шт. |
||
Крупные (тяжелые) До 15000 кг и более |
Средние До 2000 кг |
Мелкие До 100 кг |
|
Единое Серийное Массовое |
До 5 Свыше 5 до 1000 Свыше 1000 |
До 10 Свыше 10 до 5000 Свыше 5000 |
До 100 Свыше 100 до 50000 Свыше 50000 |
Коэффициент серийности определяет количество деталей, закрепленных за станком для выполнения того или другого вида обработки.
Первоначально определяется такт выпуска, т.е. время, в течение которого должна быть изготовлена деталь (изделие), а на каждом рабочем месте выполнен комплекс переходов, закрепленных за данным станком
(1.1)
Таблица 3
Годовой фонд времени работы оборудования при 41-часовой рабочей неделе и 8 праздничных днях в году
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.