4) чертежи, иллюстрирующие технологические процессы обработки по операциям или позициям (технологические наладки) с изображением настройки станков, базированием и креплением деталей, положения и крепления режущего инструмента, с указанием режимов резания, размеров с допусками и шероховатости обрабатываемых поверхностей и краткого наименования и содержания операций, переходов и применяемого оборудования;
5) расчеты, связанные с определением погрешностей базирования и точности обработки;
6) сокращенные операционные карты на детали, на которые не разрабатываются подробные технологические процессы;
7) чертежи, эскизы и описание разработанных конструкций приспособлений для обработки и контроля с расчетом основных элементов, необходимых усилий зажима и точности измерений;
8) чертежи и эскизы разработанных специальных режущих или мерительных инструментов с соответствующими расчетами.
В целях повышения производительности труда и снижения себестоимости при обеспечении точности и качества обработки в соответствии с технологическими условиями разработка технологического процесса должна предусматривать механизацию и автоматизацию процесса, применение программных методов обработки и организации труда.
В обоснование принятых технических решений должны быть приведены соответствующие пояснения и расчеты.
3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ ПРОЕКТА.
Расчеты нижеприведенных разделов организационной части проекта базируются на основе данных и требований разработанных технологических процессов обработки заданных деталей в цехе.
3.1. Расчет необходимого количества производственного оборудования.
Оборудование механических цехов по своему назначению делится на производственно-технологическое, вспомогательное и подъемно-транспортное.
Производственным (технологическим) называется оборудование, которое непосредственно выполняет операции технологического процесса по изготовлению деталей (изделий) (металлорежущие станки, закалочные установки, моечные машины и т.д.).
Вспомогательным называется оборудование , которое не участвует непосредственно в технологическом процессе, а обеспечивает условия нормальной эксплуатации основного оборудования(станки для заточки инструмента, оборудование ремонтного участка и т.д.).
Подъемно-транспортное оборудование предназначено для выполнения подъемно-транспортных операций в производственном цикле изготовления изделий (мостовые краны, тельферы, электрокары и т.д.).
В зависимости от типа производства расчет потребного количества производственного оборудования ведется по точной программе для цеха массового производства, по приведенной программе для цеха серийного производства и по условной программе для цеха индивидуального производства.
При проектировании по точной программе необходимо количество оборудования для цеха массового (поточного) производства рассчитывается для каждой операции технологического процесса обработки деталей исходя из трудоемкости операции, т.е. штучного операционного времени и такта выпуска.
Такт выпуска деталей определяется по формуле (1.1),
Количество оборудования на каждой операции определяется по выражению:
C ip = ti / (3.1)
где ti - штучное время каждой операции, мин.
Полученные дробные значения C ip округляют в большую сторону до целого числа и получают принятое количество оборудования. Общее количество оборудования в поточной линии будет
Cn = Cin (3.2)
Коэффициент загрузки станка во времени для каждой операции определяется отношением расчетного числа к принятому количеству оборудования
(3.3)
затем определяется средний коэффициент загрузки для станков всей поточной линии:
(3.4)
Средний коэффициент загрузки станков цеха должен быть не менее 0,8.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.