Основы проектирования механических цехов: Учебное пособие (Общие сведения по проектированию механических цехов. Общие вопросы проектирования гибких автоматизированных производств), страница 4

Наименование оборудования	Номинальный годовой фонд времени Fон, ч	Потери от номинального фонда времени, K p	Действительный годовой фонд времени, F0q, ч	Номинальный годовой фонд времени Fон, ч	Потери от номинального фонда времени, K p	Действительный годовой фонд времени, F0q	Номинальный годовой фонд времени Fон, ч	Потери от номинального фонда времени, K p	Действительный годовой фонд времени, F0q, ч
Металлорежущие станки (обычные) Уникальные металлорежущие станки Автоматические линии Рабочие места (без оборудования)	2070 - - 2070	0,98 - - -	2030 - - 2070	4140 4140 4140 4140	0,97 0,94 0,9 -	4015 3890 3725 4015	6210 6210 6210 6210	0,96 0,9 0,88 -	5960 5990 5465 6210

Где F^о_н – годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, ч (табл.3);

F⁰_q  - действительный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, ч;

K _p – коэффициент, учитывающий простой оборудования из-за ремонта;

N – количество деталей, подлежащих обработке, за год, шт.

Коэффициент серийности определяется по формуле

(1.2)

где    - такт выпуска, мин;

t шт.оп.ср. – среднее штучное время на выполнение одной операции при изготовлении детали, мин.

Принято считать, что при:

К_сер 1-3  - производство массовое;

К_сер 3-5  - производство крупносерийное;

К_сер 5-20  - производство серийное;

К_сер 20-40  - производство мелкосерийное и индивидуальное.

В условиях серийного производства необходимо рассчитать количество деталей в партии (n), одновременно запускаемых в производство.

(1.3)

где N – годовая программа выпуска заданных деталей, шт;

t – количество дней запаса деталей, обеспечивающих беспрерывную сборку (для крупных деталей _ 2 дня, средних – 5 дней, для мелких – 10 и более дней;

D – количество рабочих дней в году.

После определения типа производства приступают к разработке технологических процесов обработки деталей.

2.  ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ  ЧАСТЬ  ПРОЕКТА

Технологическая часть проекта механического цеха разрабатывается в соответствии с методологией дисциплины «Технология машиностроения» и должна содержать следующие основные разделы:

1)  разработка рабочих чертежей заготовок с расчетом и указанием припусков, обеспечивающих получение готовой детали в соответствии с техническими условиями ее изготовления с минимальными затратами;

2)  обоснование выбора вида заготовок и способа их получения;

3)  анализ конструкций основных, наиболее трудоемких деталей, на технологичность;

4)  разработка технологического процесса механической обработки деталей.

Технологический процесс должен содержать :

1)  технологические карты механической обработки деталей по установленной форме с эскизами технологических наладок по переходам(позициям), необходимым оборудованием, приспособлениями, режущим и мерительным инструментом, режимами резания, нормами времени на обработку;

2)  расчеты или определения режимов резания по нормативным справочникам;

3)  расчеты или определения по нормативам времени обработки и раздела работ;