7 УПРАВЛЕНИЕ КРЕПЯМИ
7.1 Способы управления
В конструкции современного комплекса насчитывается до тысячи и более гидравлических домкратов.
Подавая поток рабочей жидкости в нужную полость (поршневую или штоковую) в нужное время – мы управляем секцией, т.е. производим её сокращение, подтягивание, распор и другие операции.
Следует упомянуть интересный факт. В первых механизированных комплексах в качестве рабочей жидкости использовались минеральное масло – И 20; веретенное и другие дешевые марки. В настоящее время в качестве рабочих жидкостей используются 1-3 % водные растворы специальных жидкостей – эмульсии. Для подачи рабочей жидкости к секциям используются тихоходные поршневые насосы. Технические характеристики и основные марки отечественных насосных станций приводятся в таблице 6.4. Секции крепей ранних поколений управлялись при помощи ручных гидрораспределителей различных конструкций. Основными недостатками ручного управления являются: значительная длительность времени цикла передвижки секции; необходимость изменения позиции золотников под давлением, что приводит к активному гидроэрозийному износу деталей; большое количество различных рычагов, шлангов, других элементов на секции, что ведет к загромождению подщитового пространства и мешает свободному проходу воздуха и людей. Затем были разработаны системы управления на основе электрогидроклапанов, в которых главный золотник перемещается при помощи управляющего давления. В свою очередь, поток управляющей жидкости открывается и закрывается при помощи электрозолотника. Появилась возможность полной автоматизации процессов по управлению крепью. Импортные комплексы оснащаются системами автоматизации процессов по управлению крепью. Импортные комплексы оснащаются системами автоматизации:
РМ4 немецкого производства;
JNA английского производства.
Из отечественных известна система автоматизированного управления крепью (САУК), которой могут комплектоваться, практически все выпускаемые в России очистные комплексы. Применение системы автоматического управления секциями повышает культуру производства и что главное – резко снижает, почти в два раза, время, затрачиваемое на цикл передвижки секции. В целях ознакомления с основными принципами устройства и эксплуатации ниже рассматривается система САУК.
Параметры |
Наименование насосных станций |
||||
СНТ –90/32 |
СНЕ- 120/32 |
СНЕ- 150/32 |
СНЕ- 180/32 |
||
Номинальная подача, л/мин Давление на выходе, Мпа максимальное редуцированное верхний предел нижний предел Давление на входе, Мпа Мощность эл/двигателя, кВт Вместимость бака, л. Диапазон температуры рабочей жидкости, град С* Масса (без жидкости), кг |
95 32 20 2 0,01 50 2000 5-50 3000 |
120 32 20 2 0,01 75 2000 5-50 3340 |
152 32 20 2 0,01 90 2000 5-50 3460 |
185 32 20 2 0,01 110 2000 5-50 3650 |
*Рабочая жидкость – водная эмульсия 2.5 ¸3 % концентрированной жидкости ФМИ РЖ ТУ 38.101.1813-88, завод-изготовитель – АООТ "Агрегатный завод" г. Людиново, Калужской области.
7.2 Назначение и устройство САУК
Напряжение вторичных источников, В24
Длина проводных линий, м до 400
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.