Технические данные крепи Фазос 19/37
|
Высота крепи, м Количество стоек, шт Угол наклона пласта: по падению по простиранию Рабочее сопротивление, кН/м2 Шаг установки секции, м Время передвижки секции, с Масса секции, кг Шаг передвижки секции, м Управление секцией |
1,9¸3,7 2 до350 до ±100 до 1300 1,5 14 18250 0,8 электрогидравлическое |
Комплекс КМ-144. Предназначен для выемки пластов мощностью от 2,4 до 5 м, имеющих углы падения до 250. Разработаны три типоразмера комплекса. Секция выполнена по схеме ПО-[2+2] –3 C. В состав комплекса КМ-144 входит крепь, комбайн очистной КШЭ; скребковый конвейер СПЦ –271; база конвейера (представляющая собой удлиненные основания секций, которые вводятся при передвижке под базу конвейера (по принципу пенала). При наличии прочных пород конвейер устанавливается непосредственно на почву. Секция имеет два домкрата передвижки, боковые щиты, устройства для удержания угольного забоя от обрушения (рисунок 42).
Рисунок 42 – Общий вид комплекса КМ-144
Технические данные крепи М-144
|
Вынимаемая мощность пластов, м Конструктивная высота, мм Нмin Нmax Системы разработки Длина в поставке, м ширина захвата, м Кровля пласта: Площадь сечения для прохода воздуха, м2 Несущая способность секции, кН/м2 Сопротивление крепи по длине забоя, кН/м Шаг установки секций, м Коэффициент затяжки кровли Управление секцией Масса секции, т |
2,3¸5 1650; 2300; 2750 3000;4300;5200 длинные столбы по простиранию, по падению до 200 0,63; 0,8 непосредственная основная неустойчивая средней обрушаемости 7 700 2370 1,5 0,92 ручное, САУК 12, 14, 18 |
Особенностями комплекса являются:
наличие выдвижных бортов на траверсах, ограждениях и перекрытиях, что исключает просыпание мелочи в подщитовое пространство;
передние две гидростойки установлены под поддерживающей частью перекрытия, а задние под оградительную часть.
По замыслу разработчиков это позволяет управлять положением оградительной части перекрытия по отношению к кровле. При испытании крепи происходило опрокидывание секции на забой и выдергивание задних стоек из гнезд, что можно отнести к недостаткам крепи, особенно при её выводе из монтажной камеры, когда задняя часть секций еще не подбучена, и при наличии куполов во время выемки угля.
В ходе эксплуатационных испытаний комплекса 2КМ-144 была установлена его работоспособность. Среднесуточная добыча составила 2087т; максимальная – 2950 т/сутки.
Механизированный комплекс МК-138. Новым этапом в развитии комплексной механизации в области угледобычи в свое время явилась разработка Гипроуглемашем и изготовление на Малаховском экспериментальном заводе механизированных комплексов МК-138 третьего поколения. Крепь оснащалась элементами автоматики производства "Автоматгормаш" г. Донецк или английской фирмы "Даути".
Комплекс предназначается для отработки угольных пластов мощностью 1,6¸2,2 м с углами падения до 35о, имеющих труднообрушаемую кровлю. В состав комплекса входят секции, изготавливаемые по схеме ПО-[2+2]-3; скребковый конвейер СПЦ-271 с рейкой РКД, имеющий систему запуска с электротормозом; очистной комбайн РКУ-13; крепь-сопряжение для конвейерного штрека. При изготовлении крепи КМ-138 были реализованы передовые тенденции как отечественные, так и мировые (рисунок 43).
Рисунок 43 – Общий вид комплекса КМ-138
Крепь имеет свободный проход между конвейером и передними стойками в любом положении; оснащается козырьком, управляемым двумя гидропатронами; домкрат передвижки секции имеет плавающий поршень для уравнивания усилий при толкании и подтягивании.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.