Механизированные комплексы для очистных работ: Учебное пособие, страница 23

Шнек состоит из двух основных деталей: ступицы и барабана со спиралями, которые изготавливаются литыми или сварными. Количество спиралей может быть 3 или 4.

Рисунок 33 – Общий вид очистного комбайна 4SL 2

Рисунок 34 – Общий вид очистного комбайна 6SL 2

Сварные шнеки более долговечны, обладают лучшей погрузочной способностью.

Ширина шнеков (вруб, захват) может составлять 0,5; 0,63; 0,8; 1 м.

Диаметр по зубкам (резцам) – 500, 560, 630,710, 800, 900, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2300 мм.

На опытном заводе ПНИУИ разработан, построен, но не испытан шнек, имеющий разъемный барабан Д_ш 3500 мм.

Диаметр шнека выбирается в зависимости от мощности пласта. Следует иметь в виду, что с уменьшением диаметра шнека снижается его погрузочная способность.

С другой стороны при выборе шнека завышенного диаметра возникают асимметричные нагрузки на электродвигатели. Ориентировочно Д_ш можно принимать в пределах (0,5¸0,7) m пласта, причем, меньшее значение – для мощных пластов; большее – для пластов меньшей мощности. Для понимания процесса погрузки отбитого угля шнеком на конвейер рассмотрим положение груза на наклонной плоскости (рисунок 35).

 

Рисунок 35 - Положение груза

При разложении силы Р на составляющие убеждаемся, что скольжение тела вниз наступает при равенстве сил:

                                                                                                              (5.6)

где  - сила, удерживающая тело на наклонной плоскости;  - скатывающая сила.

Разделив обе части уравнения на Р Сosa, получим:

                                                                                                              (5.7)

Это есть главное условие скольжения груза по наклонной плоскости.

Спираль приварена к барабану шнека таким образом, что её поверхность образует расчетные  углы между осью вращения шнека и перпендикулярной к этой оси плоскостью.

При взаимодействии частицы угля с плоскостью спирали она приобретает сложную траекторию движения – к оси конвейера и вверх от почвы, к оси вращения. Таким образом, происходит её погрузка на конвейер. Цилиндрическую поверхность шнека можно изобразить в виде плоскости, так называемой развертки (рисунок 36).

На схеме изображена развертка трехлопасного шнека, зубки 1, 2, 3 образуют линию резания. Всего линий резания может быть 10 и больше в зависимости от ширины шнека В и других условий. Иногда возникает необходимость определения скорости резания (касательной на концах зубков). При известных значениях передаточного числа редуктора и диаметра используемого шнека порядок определения следующий.                               (5.8) где                               (5.9)

 

Рисунок 36 – Развертка поверхности шнека

Для предотвращения проворачивания барабана шнека на поверхности ступицы последней придают овальную или даже квадратную форму.

Способ закрепления шнека на выходном валу поворотного редуктора представлен на рисунке 37.

Управление шнеками по высоте производится при помощи гидродомкратов. Схема работы домкрата подъема шнека, представлена на (рисунке 38).

5.3 Схемы выемки

В очистном комбайне различают левый и правый шнеки. Названия "верхний", "нижний" приводит к путанице. Для их определения требуется стать лицом к забою. Левый или правый шнек имеет соответствующее направление вращения. Если посмотреть с торца комбайна, то выясняется, что в правом шнеке спирали закручиваются слева направо и наоборот (рисунок 39).

1 – ступица шнека, 2 – болты крепления крышки, 3 – полукольца, 4 – крышка, 5 – лицевая часть выходного вала поворотного редуктора, 6 - барабан шнека.

Рисунок 37 – Схема закрепления шнека на вал поворотного редуктора

Рисунок 38 – Схема подключения домкрата подъема шнека

Рисунок 39 – Левый и правый шнеки