Механизированные комплексы для очистных работ: Учебное пособие, страница 25

В практике производства возникает необходимость расчета эксплуатационной производительности по известной мощности двигателя и конкретным горно-геологическим условиям (крепости угля, мощности пласта, длине лавы), а также режимом работы предприятия.

Угольный пласт характеризуется коэффициентом крепости f и сопротивлением угля резанию "А", которые связаны между собой эмпирической зависимостью:

                                                                                                            (5.11)

В системе СИ            А = кН/м;

для слабого угля       А = 100¸150 кН/м;

средней крепости      А = 150¸250;

очень крепкого          А = 300 и более.

Теоретическую производительность (или скорость подачи) можно определить двумя способами:

методом энергетических затрат;

методом силовых вычислений.

В первом случае теоретическая производительность комбайна определяется по формуле, т/мин:

                                                                                                            (5.12)

где N_рез - мощность электродвигателя, затрачиваемая на резание. В современных комбайнах каждый шнек приводится во вращение своим электродвигателем.

Мощность, затрачиваемая на резание, определяется выражением:

N_рез =N_уст - (10¸15% на погрузку + 3¸5% затраты энергии в редукторе)

N_рез = N_уст - 15%·N_уст, кВт

 - удельные энергозатраты, кВтч/м³;

Для шнековых исполнительных, органов данные представлены ниже:

А, кН/м	100	200	300
,	0,3	0,5	0,9

Вычислив Q_теор, определяется теоретическая скорость подачи комбайна, м/мин:

                                                                                                            (5.13)

Эксплуатационная производительность очистного комбайна определяется временем непрерывной работы комбайна, которое, в свою очередь, определяется коэффициентом машинного времени К_м. По условиям экономической целесообразности значение К_м должно быть 0,5¸0,6 [7].

                                                                                                            (5.14)

где  - технический коэффициент готовности машины;      Т_рег – время, затрачиваемое на ежесменный осмотр согласно "Руководства по эксплуатации" (РЭ). Зависит от уровня технологии изготовления машины. Например, время, отводимое на ежесменное обслуживание комбайна    ГШ-68 согласно РЭ –125мин., К-500»60 мин., следовательно, при              6-часовом режиме:

(5.15)

                                                                                                            (5.16)

т.е. современный комбайн более надежен в эксплуатации.

Другие виды работ должны выполняться в ремонтно-подготовительную смену. К несовмещаемым операциям в очистном забое относятся время, затрачиваемое на оформление  концевых участков забоя (зарубка, осмотр забоя). Затраты времени определяются временем перемещения шнеков: одного вверх, другого вниз и прогоном комбайна, примерно 5-15 минут.

При длине лавы L, теоретической скорости подачи комбайна        V_теор  коэффициент использования комбайна определяется по формуле:

                                                                                                            (5.17)

где  - время выемки стружки.

При выемки угля по односторонней схеме формула 5.17 примет вид

, где  - время, затрачиваемое на перегон комбайна по зачистке и дорубки части пласта. Принимается =.

Таким образом, коэффициент машинного времени определяется выражением:

К_м=К_г×К_э                                                                                                            (5.18)

Определяется добыча с цикла, т

                                                                                                            (5.19)

Определяется эксплуатационная добыча, т/час

                                                                                                            (5.20)