Механизированные комплексы для очистных работ: Учебное пособие, страница 19

                                                                                                            (4.11)

где m = 4¸5.

По таблице 4.1 определяется требуемый калибр цепи, соответствующий расчетному разрывному усилию.

4.5 Определение величины максимального натяжения цепи

Мощность электродвигателей затрачивается на преодоление сопротивления движения холостой и груженой ветвей цепи, значение которых определяются по формулам:

                                                                                                            (4.12)

                                                                                                            (4.13)

(4.14)

где L – длина конвейера, м; g – ускорение свободного падения, м/с²;         q_г- масса груза на 1м длины конвейера.

                                                                                                            (4.15)

где Q_ч – производительность конвейера, т/час; V – скорость движения цепи, м/с; f_г  - коэффициент трения угля об поверхность рештаков, по рекомендациям многих авторов [8,2] принимается 0,5¸0,6; q_ц – вес одного метра сдвоенной цепи с учетом веса скребка; шаг установки скребков принимается равным 1м; в данном случае значение принимается ориентировочно, близкое по значению к фактическому; f_ц – коэффициент трения цепи о поверхность рештаков, принимается равным 0,3;  - угол установки конвейера.

Знак "+" при движении цепи вверх, знак "-"  - при движении цепи вниз.

При известном значении максимального натяжения цепи S_мах  представляется возможным определить потребную мощность двигателя и подобрать необходимый калибр цепи по вышеизложенной методике.

4.6 Некоторые геометрические расчеты

В процессе выемки угля вслед за проходом комбайна производится передвижка секций крепи способом подтягивания их к забойному конвейеру.

Затем, с некоторым отставанием от комбайна производится передвижка конвейера на новую дорожку путем отталкивания его гидродомкратами от передвинутых секций. Конвейер в зоне передвижки плавно изгибается, причем "волна изгиба" постепенно перемещается вдоль забоя. Длина изгибающейся части конвейера определяется из рисунка по формуле (рисунок 31а):

                                                                                                            (4.16)

b– ширина захвата, м;  - угол изгиба конвейера в горизонтальной плоскости (2^о÷3^о).

                                                                                                            (4.17)

Для конкретных условий:

                                                                                                            (4.18)

                                                                                                            (4,19)

Таким образом, изгиб конвейера должен производится плавно на длине около 15 м. В то же время при каждой передвижке конвейер перемещается вниз по забою приблизительно на 4 см. Если не чередовать направления передвижки, то конвейер постепенно переместится вниз на значительную величину. В конструкции комплексов предусматривается управление конвейером посредством гидродомкратов, устанавливаемых по длине забоя, тяговое усилие которых направлено вдоль оси конвейера вверх. Модели широко применяемых скребковых конвейеров и их технические характеристики представлены в таблице 4.3.

         b

                  Dh          

                                         

                        

                                

         L                                   

                            

                         

                           

                           

                           

 

Рисунок 31а - Схема изгиба конвейера

Таблица 4.3 - Технические данные скребковых конвейеров