Плазменная металлизация выгодно отличается от выше приведенных способов. Благодаря большой концентрации и нейтральной среде теплового потока, высокой скорости течения плазменной струи и стабильности дугового разряда удается получать покрытия с более однородной структурой и меньшей окисляемостью при использовании различных металлов, в том числе из карбидов металлов, твердых износостойких и тугоплавких материалов.
25 Способы определения повреждений деталей механических частей оборудования а) Неисправности изностного характера. Износ определяется измерением (контактный способ, способ микрометрожа) или косвенным (путем перечета неисправностей, использование метода лунок, радиометрический, интегральным). Микрометраж производится: микрометрометрами, индикаторами, штангенциркулями, глубокомерами, измерительными линейками, калибрами, шаблонами, угольниками.
Недостатки микрометрожа:
1 непостоянство температуры
2 сложность прочтения конечного результата
3 отсутствие базы измерения б) определение повреждений механического, химического, теплового характера. Оплавление, прогар, раковины, риски выявляют визуально. Трещины и внутренние пороки в деталях определяют методом неразрушающего контроля (визуально-оптический, магнитопорошковый, цветной, отраженного измерения).
Визуально-оптический обнаружение дефектов визуально или с лупами, микроскопов, линзовых эндоскопов, перископических дефектоскопов.
Магнитопорошковый метод основан на регистрации магнитных полей рассеивания. В качестве индикатора служит ферромагнитный порошок или магнитная суспензия. Сущность метода: деталь намагничивают затем наносят порошок или суспензию, над трещиной возникает индикаторный след из частичек порошка. В практике используют дефектоскопы переменного или постоянного тока типа ДГЭ, ДГС.
Цветной метод основан на регистрации цветного индикаторного следа на фоне поврежденной детали.
Тех процесс:
1 подготовка поверхности
2 смачивание индикаторной жидкостью
3 очистка от индикаторной жидкости
4 нанесение проявляющегося слоя
5 проверка
Применяется для выявления трещин в металлических, пластмасвых деталей. Способ простой недорогой наглядный. Контролировать можно без разборки.
Люменисцентный в нем используются также индикаторные жидкости, но их состав вводятся люминофоры. Это вещества которые светятся под воздействием ультрофилеотовых лучей.
Метод отражения. Излучения основан на регистрации волн отраженных от повреждения трещины или поверхности раздела двух сред. Используются дефектоскопы типа УЗД-64.
Достоинства: обнаружение скрытых дефектов независимо от материала детали (оси КП шейки колен вала, болты крепления полюсов собранного ТЭД, пробой газов из камеры сгорания в водяную полость).
Недостаток: надо иметь различные индикаторы, тщательно очищать поверхность, правильно применять аппаратуру.
Жидкостной и газовые методы контроля основаны на регистрации индикаторных жидкостей или газов проникающих через сквозные повреждения.
Вихретоковый метод основан на взаимодействии магнитного поля катушки и магнитных полей вихревых токов наводимых в детали катушкой.
26 Классификация способов восстановления работоспособности деталей тепловозов
1 Металлизация
Электродуговая металлизация
Газовая металлизация
Высокочастотная металлизация
2 Хромирование
3 Осталивание
4 Меднение и шлифование
5 Сварка
Сварка и наплавка стальных деталей
Сварка чугунных деталей
Сварка и наплавка деталей из алюминиевых сплавов
Полуавтоматическая и автоматическая сварка
6 Вибродуговая наплавка
7 Восстановление деталей полимерными материалами
27 Восстановление деталей наращиванием электролитическими способами
процесс наращивания электролитическими способами основан на электролизе, т. е. способности металла осаждаться на катоде при прохождении постоянного тока через электролиты.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.