Анализ технологического процесса реостатных испытаний тепловозов с электрической передачей. Реостатные испытания тепловоза 2ТЭ10У, страница 27

5.2 Разработка мероприятий по снижению шума в здании пункта   реостатных испытаний

При реостатных испытаниях одним из наиболее неблагоприятных факторов, влияющих на условия труда, является повышенный уровень шума, проникающего в помещение пункта реостатных испытаний тепловозов. Поэтому в данном разделе дипломного проекта предлагается инженерное решение, направленное на снижение уровня шума [18]. При этом предусматривается применение звукопоглощающей облицовки специальной конструкции. Ниже приведен расчет эффективности снижения уровня шума на среднегеометрических частотах октавных полос, а на листе 8 графической части проекта представлен чертеж предлагаемой конструкции.

Характеристика ограждений здания: пол – из сосновых досок; потолок – бетонный; стены – кирпичные, оштукатуренные и окрашенные клеевой краской; высота помещения – 3 м.

Предполагается облицевать второй этаж здания пункта реостатных испытаний: поверхности стен – минераловатными плитами, потолок – акустическими плитами Т-4,5 с заполнителем. Площади ограждающих конструкций приведены в таблице 5.1.

Снижение шума (эффективность звукопоглощающих облицовок) в помещении, дБ, для всех октавных полос определяется по формуле

,                                                  (5.1)

где  А₂ – суммарное звукопоглощение после облицовки помещения, дБ;

А₁ – суммарное звукопоглощение до облицовки помещения, дБ.

А_i = ∑α_iS,                                                     (5.2)

где    α_i – коэффициент звукопоглощения по среднегеометрическим частотам октавных полос;

S – площадь облицовочного материала, м².

Из таблицы 22 [18] находятся коэффициенты звукопоглощения ограждающих конструкций, значения которых заносятся в таблицу 5.1.

По формуле (5.2) рассчитывается для всех октавных полос звукопоглощение в помещении до и после облицовки по каждому элементу.

Так для частоты 1000 Гц:

– звукопоглощение потолка до облицовки

;

– звукопоглощение потолка после облицовки акустическими плитами

.

Суммируя значения звукопоглощений всех элементов для каждой октавной полосы, определяется общее звукопоглощение для данной частоты.

Таким образом, звукопоглощение помещения при частоте 1000 Гц:

– до облицовки

;

– после облицовки

Далее, по формуле (5.1), определяется снижение шума для каждой октавной полосы. Для частоты 1000 Гц снижение шума составило

Для сравнения звукопоглощающих характеристик различных конструкций произведем расчет материала для облицовки стен с аналогичными свойствами, но увеличенным с 10 до 40 мм воздушным зазором. Порядок расчета аналогичен предложенному выше. Результаты расчета звукопоглощения сведены в таблицах 5.2, 5.3.

Результаты сравнительного анализа по расчету влияния величины воздушного зазора на снижение шума сведены в таблицу 5.4.

Показатель	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Снижение шума за счет звукопоглощения СШi: при d = 10 мм, дБ при d = 40 мм, дБ	2,5 2,5	3,8 3,8	8,9 8,8	10,8 10,8	10,3 10,4	9,4 9,8	10,2 9,1	7,0 7,7

Таблица 5.4 – Влияние воздушного зазора на величину снижения шума

Как видно из таблицы 5.4 полученная величина снижения шума на различных частотах неодинакова. Максимальное снижение достигнуто при частоте 500 Гц и составляет 10,8 дБ.

При увеличении воздушного промежутка эффект звукопоглощения увеличивается, хотя и не на всех частотах. Поэтому применение звукопоглощающей облицовки с увеличенным воздушным промежутком будет эффективнее.