Инструкция по устройству и эксплуатации котла СРК - 625 ст. № 4. Дополнения и изменения инструкции, страница 26

Технические характеристики электрофильтра (проект)

Электрофильтр, тип

СРС-2-40жб

Количество секций (камер), шт.

2

Количество полей в секции, шт.

2

Площадь активного сечения, м2

2х40 = 80

Температура газов, °С

-  расчетная на входе

-  расчетная на выходе (при DµЭЛФ = 10 %)

-  максимальная

-  минимальная

145

135

250

120

Расчетный расход газов на входе, м3/сек

68,0

Скорость газов, м/сек

0,85

Расчетная/максимальная концентрация пыли на входе, г/нм3

6/10

Расчетная концентрация пыли на выходе, г/нм3

0,6

КПД проектный, %

90,0

Аэродинамическое сопротивление электрофильтра, кг/м2

30

4.2. Технологическое оборудование.

4.2.1. Схема плотного черного щелока в пределах котла.

Для сжигания в СРК-4 предназначен плотный черный щелок после концентраторов («основная часть») и после выпарной станции («вспомогательная часть»).

Плотный щелок от концентраторов с содержанием 70% абсолютно сухих веществ поступает на «гребенку», а затем подается по отдельному трубопроводу Ду150/100 в бак-смеситель сульфата СРК-4, в котором происходит перемешивание щелока с сульфатом натрия, подаваемым в бак-смеситель из бункера сульфата емкостью 20м3 с помощью шнекового питателя (4ПС). Уровень в баке-смесителе регулируется с помощью клапана, установленного на трубопроводе подвода щелока к баку на отм. +9,4м. Там же установлен расходомер плотного щелока (после концентраторов), а также отсекающая арматура линии плотного щелока.  Бак-смеситель оборудован вертикальной мешалкой (4МСС).

Из бака-смесителя черный щелок по трубопроводу Ду150 поступает на всас рабочих насосов № 431 или № 432 (отметка 0,0м), а затем в один из двух подогревателей смешивающего типа (установлены параллельно). В подогревателях температура щелока повышается до 116–120 0С за счет тепла пара 13 ата. Регулирование температуры производится за счет изменения расхода пара на подогреватели при помощи соответствующих клапанов на линиях подвода пара. После щелокоподогревателей по вертикальному трубопроводу черный щелок поднимается выше отметки +8,5м, а затем по трубопроводу поступает в кольцевой трубопровод Ду150. На щелоковом кольце выполнено четыре врезки Ду50 для подключения щелоковых форсунок. Щелоковые форсунки подключаются к кольцу гибкими шлангами. На каждую щелоковую форсунку установлено последовательно две шаровых арматуры и выполнена паровая врезка между ними для продувки. По обратной Ду100 линии часть щелока возвращается в бак-смеситель сульфата. На обратной линии установлен рефрактометр (прибор для определения сухости черного щелока на форсунки)  и клапан для регулирования давления в щелоковом кольце (перед форсунками). На рабочих насосах имеются дренажи, заведенные в канализационный канал, для опорожнения насосов.

Черный щелок после выпарной станции с содержанием 50% абсолютно сухих веществ по отдельному трубопроводу поступает в левый каскадный испаритель КИ-415, затем перетекает в правый каскадный испаритель КИ-416, где окончательно «упаривается», а оттуда поступает бак-смеситель сульфата. В БСС черный щелок, поступающий от КИ, смешивается с основной частью черного щелока – плотным щелоком с концентраторов – и в смеси поступает на сжигание (как описано выше). Уровень щелока в КИ регулируется с помощью клапана на линии подачи черного щелока с выпарной станции.

В том случае, если черный щелок с выпарной станции не подается, то линия подачи отключается, черный щелок с каскадных испарителей дренируется в бак опорожнения, а затем каскадные испарители заполняются слабым белым щелоком.