Содержание
ВВЕДЕНИЕ. 7
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 9
1.1 Технология УСТК.. 9
1.2 Технология сухого тушения кокса на ОАО «». 14
1.3 Оценка эффективности строительства установки сухого тушения. 17
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ. 20
2.1 Тепловой баланс процесса сухого тушения кокса. 20
2.2 Расчет времени охлаждения кокса. 27
2.3 Расчет размеров камеры тушения. 32
2.4 Расчет системы газоочистки циркулирующих газов УСТК.. 36
2.5 Расчет гидравлического сопротивления газового тракта. 42
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 44
3.1 Общая характеристика системы пневмотранспорта пыли на УСТК.. 44
3.2 Расчет пневмотранспортной системы.. 46
3.3 Пути использования пыли УСТК.. 53
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 55
4.1 Производственная программа цеха. 55
4.2 Расчет капитальных вложений. 56
4.3 Расчет показателей по труду и заработной плате. 57
4.4 Расчет заработной платы основного рабочего. 59
4.5 Расчет себестоимости кокса. 63
4.6 Расчет срока окупаемости капитальных вложений. 66
4.7 Технико-экономические показатели. 67
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.. 68
5.1 Основные правила безопасного ведения процесса. 68
5.2 Мероприятия по улучшению условий труда. 70
5.3 Взрыво- и пожаробезопасность на УСТК.. 72
5.4 Экологичность. 76
5.5 Аварийные ситуации и способы их устранения. 77
6. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ.. 80
6.1 Подготовка и разработка производственных процессов. 80
6.2 Обеспечение стабильности качества продукции в процессе производства. 82
6.3 Контроль качества. 85
6.4 Оценка качества продукции. 87
6.5 Улучшение качества продукции. 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 91
В настоящее время на ОАО «» осуществлена реконструкция коксовой батареи №1 и продолжается реконструкция коксовой батареи №2. Данные коксовые батареи будут иметь полезный объем печных камер 35 м3, и должны соответствовать современным строгим требования по выбросам вредных веществ. Для тушения производимого ими кокса предусматривается использование уже существующую установку мокрого тушения. Я считаю последнее решение недостаточно обоснованным, и предлагаю соорудить специальную установку сухого тушения кокса.
Сухое тушение кокса предусматривает его охлаждение инертными газами, что позволяет использовать теплоту, содержащуюся в раскаленном коксе, для производства водяного пара высокого давления.
Сухое тушение кокса имеет ряд технико-экономических преимуществ перед мокрым тушением. Сухое тушение кокса помимо использования теплоты раскаленного кокса, резко сокращает выбросы в атмосферу, позволяет получить сухой кокс минимальной влажности (0,2% при сухом тушении, против 3,2% при мокром тушении кокса), уменьшить выход мелких классов и получить более однородный кокс по крупности.
Существующие установки сухого тушения кокса на ОАО «» имеют как правило в своем составе пять блоков тушения производительностью до 52 т/ч каждый, притом, что рабочих блоков всего три, остальные являются резервными. Такая компоновка УСТК характеризуется большими капитальными и эксплуатационными затратами. По этой причине в мировой практике в настоящее время преобладает тенденция к сооружению установок сухого тушения кокса с минимальным количеством блоков. Уменьшение количества блоков тушения при одновременном увеличении их производительности приводит не только к значительному снижению стоимости самой установки, но и к снижению затрат на ее обслуживание, и к уменьшению рабочего и обслуживающего персонала.
В силу этого мною предложено соорудить в комплексе коксовых батарей № 1 и 2 установку сухого тушения кокса, имеющую в своем составе всего два блока производительностью по 100 т/ч. Данная установка позволит осуществить тушение всего кокса, получаемый на коксовых батареях № 1 и 2, производительностью 750 тыс. т/год каждая. В качестве резерва при тушении кокса данным проектом предусмотрено использование существующей установки мокрого тушения кокса.
Впервые способ сухого тушения кокса был осуществлен по предложению Г. Вундерлиха в 1917 г. фирмой "Зульцер" на коксогазовом заводе в г. Цюрихе (Швейцария). То обстоятельство, что сухое тушение с экономичным использованием тепла кокса до настоящего времени в большинстве стран не получило широкого применения, показывает, что эта проблема связана с преодолением целого ряда технических и особенно экономических трудностей. Делались попытки найти способ для перехода от мокрого тушения к сухому, используя например, действие водяного пара в закрытой тушильной башне, и способ при котором кокс тушится в газоплотной камере горячей водой с образованием водяного газа. За прошедшие годы предложено и испытано большое число способов тушения кокса [1].
Известно четыре основных способа сухого тушения кокса: инертным газом, отопительными (доменным и генераторным) газами, паром и горячей водой под давлением и за счет теплоизлучения раскаленного кокса.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
