Технология УСТК. Технология сухого тушения кокса на ОАО. Оценка эффективности строительства установки сухого тушения, страница 22

№ п/п

Возможные аварийные ситуации

Причины аварии

Мероприятия по устранению

1

2

3

4

1.

Загорание газа в разгрузочных устройствах

Отсутствует блокировка разгрузочного устройства с датчиком нижнего уровня. Неправильное ведение технологического режима (большое содержание горючих компонентов, неисправно разгрузочное устройство).

Остановить выгрузку кокса, снизить нагрузку дымососа, открыть лючок дожигания с целью снижения горючих компонентов в газе до 5- 10%. Заполнить промежуточный бункер дозатора коксом.

2.

Разрыв маслопровода

Неисправность регулятора давления.

Остановить маслонасос, проверить регулятор давления, отрегулировать или заменить его. Устранить разрыв маслопровода. Долить масло до рабочего уровня.

3.

Односторонний захват кузова

Перекос верхней траверсы подъемника (неодинаковая длина тросов). Подклинивание нижней траверсы подъемника, неточная установка вагона по оси шахты. Деформированные тяги кузова и захват подъемника

Произвести перепасовку тросов, выровнять деформированные места траверсы Установить вагон по оси шахты Выправить тяги иди заменить.

4.

Остановку основного дымососа и не включение резервного.

Разные.

Загрузка и разгрузка кокса из камеры не производится.

Открывается свеча форкамеры и производится продувка газового тракта паром или азотом.

1

2

3

4

5.

Остановка вытяжных вентиляторов.

Неисправность электрических цепей.

Прекратить разгрузку кокса. Запретить людям находиться в помещении разгрузочных устройств и в галерее транспортировки кокса.

6.

Прекратилась подача азота.

Нет азота в азотопроводе.

Уменьшить темп разгрузки камер до 1,5 печи в час на камеру.

7.

Прекратилась подача воды на гидрозатвор.

Отсутствие электроэнергии.

Изыскать возможность подачи на гидрозатвор питьевой воды или отопительной. При отсутствии возможности подачи воды камеры остановить.

8.

Вышел из строя один из механизмов стягивающего устройства.

Неисправность электродвигателя. Отсутствие электроэнергии.

Поднять или опустить механизм захвата вручную. Стянуть или вытолкнуть кузов вручную. Перейти работать на резервный привод.

9.

Вышел из строя один из двигателей механизма подъема подъемников УСТК.

Сгорел электродвигатель.

Вагон с раскаленным коксом внизу шахты - поднять вагон резервным подъемником, за неимением резерва, вывести вагон с коксом на лафет, потушить кокс водой, вызвать пожарную часть.

Кузов с раскаленным коксом на верху УСТК – выгрузить кокс в камеру, кузов опустить вниз. Выставить неисправный подъемник на одну из шахт, перейти на резервный.


6. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

6.1 Подготовка и разработка производственных процессов

На этапе подготовки производственных процессов предусматривается:

1)  Создание технологической документации, обеспечивающей получение продукции с уровнем качества, соответствующим требованиям нормативной и технической документации;

2)  Обеспечение возможности изготовления продукции в соответствии с требованиями технологической документации (технологическая документация разрабатывается исходя из возможностей цеха, а пересмотр ее или разработка новой производится при модернизации технологии производства);

3)  Создание системы контроля качества на этапе производства, гарантирующей обеспечение необходимого уровня качества продукции (составляются схемы контроля технологии и готовой продукции).

В системе подготовки производства определяющая роль в обеспечении качества придается этапу технологической подготовки производства. Цель технологической подготовки производства – обеспечение технологических условий для выпуска продукции при установленных сроках и объемах, а также затратах всех видов ресурсов.