Технология УСТК. Технология сухого тушения кокса на ОАО. Оценка эффективности строительства установки сухого тушения, страница 24

В цехе проводится необходимая работа по выявлению дефектов и дефектоопасных зон. Полученная информация используется непосредственно для устранения и предупреждения повторного появления данного вида дефекта. Информация регистрируется и накапливается для последующей оценки и анализа уровня качества изготовления продукции, качества труда и стабильности производства на основе статистических данных.

Оценка уровня качества изготовления продукции осуществляется отдельно по каждой бригаде, участку с учетом установленной периодичности. При неудовлетворительном значении уровня качества изготовления изделий проводится специальный анализ с использованием информации, содержащейся в картах контроля и анализа качества. В процессе такого анализа определяются обобщенные сведения об основных видах дефектов, причинах и виновниках брака, которые повлияли на снижение уровня качества изготовления продукции.

По результатам оценки и анализа:

1)  осуществляется разработка организационно – технических, экономических, социальных и других мероприятий, направленных на повышение стабильности производственных процессов путем совершенствования технологии и организации производства, улучшения подготовки и переподготовки кадров, совершенствование системы стимулирования труда и других элементов производства, также корректируются схемы контроля качества изделий;

2)  проводится аттестация рабочих мест, производственных участков, технологических процессов.

Результаты оценки и анализа, подготовленные мероприятия, а также состояние выполнения мероприятий, намеченных ранее, рассматриваются на совещаниях по качеству.

6.3 Контроль качества

Контроль соблюдения технологии производства на ОАО «» направлен на своевременное регулирование управления технологических процессов и характеристик продукции.

Одним из главных параметров работы УСТК, который отражает состояние установки, является удельная выработка пара. Для выявления факторов, влияющих на выход пара, построим диаграмму Исикавы

Таблица 11 – Контроль технологии производства

Вид контроля	№ сту-пени	Исполнитель контроля	Периодич-ность	Объем контроля
Непрерывный	I	1. Рабочий, контролер ОТК, ст. мастер 2. Сменный мастер, мастер, мастер ОТК, ст. контролер ОТК	Раз в месяц	Исполнение операций на рабочих местах в соответствии с технологической документацией и схемой контроля
Непрерывный	II	Ст. мастер, начальник участка, технологи цеха	Ежедневно	Соблюдение технологии на 1 – 2 участках, качество продукции и используемых материалов
		Начальник участка, мастер ОТК, ст. контролер, нач. лаборатории ЦЗЛ		Знание технологии у 2 – 3 рабочих и мастеров. Выполнение функций I ступени, анализ качества продукции
Периодический	III	Цеховая комиссия (п. 2.1.2) СТП 5.02 – 95	2 раза в месяц по графику	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02 – 95
Периодический	IV	Заводская комиссия (п. 2.12)	1 раз в месяц по графику	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02 – 95
Внеочередной	V	Комиссия, назначенная руководством комбината	По указанию руководств комбината	В соответствии с требованиями п. 4.1.2 СТП 5.02 – 95