Первый способ заключается в том, что в камере тушения противотоком через движущуюся коксовую засыпь проходит инертный газ (состав его близок к составу дымовых газов). Этот способ является единственным, воплотившимся в конструкции промышленных УСТК.
Второй и третий способы промышленного применения пока не имеют, однако ведутся проектные разработки установки по производству восстановительного газа. Промышленные УСТК, соответствующие четвертому способу, эксплуатируются только на коксогазовых заводах с малой производительностью. Самая маленькая УСТК такого типа имеет суточную производительность 1,5 т кокса.
Установки сухого тушения кокса имеют различное оформление тушильного объема.
Тушильный объем УСТК — это то замкнутое пространство, которое заполнено неподвижной или движущейся коксовой засыпью и в котором происходит сухое тушение кокса. Можно выделить следующие конструктивные формы тушильного объема: камера (бункер) с форкамерой или без нее (обычно в таких камерах находятся 8-10 выдач коксовых печей); контейнер (камера) - в тушильном объеме находится одна выдача коксовой печи; камера — коксовая засыпь в ней образуется одной или несколькими выдачами кокса из печей; жаровая труба — тушильный объем выполнен в виде жаровой трубы большого котла с прямым подогревом воды и раскаленный кокс в тушильный объем вводится в специальном контейнере, рассчитанном на одну выдачу кокса.
Применение форкамеры, несомненно, является прогрессивным решением, позволяющим по сравнению с камерными (бункерными) УСТК достичь ряд существенных преимуществ:
а) выравнивание кокса по готовности в форкамере способствует повышению физико-механических показателей его качества;
б) непрерывное поступление раскаленного кокса из форкамеры в зону тушения гарантирует большую стабильность параметров режима работы теплоутилизационного устройства УСТК (особенно при циклических и других остановках коксовых печей);
в) осуществление загрузки раскаленного кокса в форкамеру способствует уменьшению выбросов инертного газа из контура циркуляции УСТК [1].
В мировой практике сухого тушения кокса сейчас считаются наиболее перспективными камерные (бункерные) УСТК конструкции Гипрококса (рис.1).
Камерная УСТК, состоящая из четырех-семи камер тушения, предназначена для охлаждения кокса, производимого на двух коксовых батареях с печами большой емкости (30 и 41,6 м3). Внедряемые в России УСТК имеют годовую производительность, равную годовой производительности блока коксовых печей (1,4 — 2,0 млн. т валового кокса).
Коксотушильная камера (рис.2) состоит из форкамеры 4, зоны газоотводящих косых ходов 3, основной части камеры 2 и нижней части с дутьевым устройством 1.
Рисунок 1 - Общий вид камерной УСТК системы Гипрококса
1 — камера тушения; 2 — форкамера; 3 — верхний кольцевой канал с зоной косых ходов; 4 - пылеосадительный бункер с перегородкой; 5 — котел-утилизатор; 6 - дымосос; 7 - разгрузочное устройство; 8 — рампа холодного кокса; 9 – циклоны
Форкамера, зона косых ходов и основная часть камеры тушения выложены из шамота повышенной прочности 5, обыкновенного шамота 9, легковесного шамота 8, изоляционного кирпича 7 и красного кирпича 10. Кладка этих зон армирована кожухом из листовой стали. Зона дутьевых устройств выполнена из монолитного бетона 6 футерованного внутри чугунными и базальтовыми плитами, Элементы этой зоны работают при низких температурах (180— 250°С) и подвержены только эрозионному износу массой гравитационно опускающегося кокса (при нормальных условиях эксплуатации износ чугунных и базальтовых плит весьма незначителен).
Рисунок 2 - Схема камеры тушения УСТК
Внутренняя часть форкамеры футерована шамотом повышенной прочности. Следует отметить, что, несмотря на высокую температуру в этой зоне (950— 1100°С), износ огнеупорной кладки здесь весьма незначителен. Наиболее быстро разрушается зона косых ходов и основная часть камеры тушения. Существует несколько объективных причин, вызывающих повышенный износ этих частей коксотушильной камеры, основными из которых являются:
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.