Δtср = [(t1 – t1') – (t2 – t2')] / (2.3 · lg [(t1 – t1') / (t2 – t2')] ) = (1050 – 800) - (250-
- 180) / (2.3 · lg [(1050 – 800) / (250 – 180)] ) = 135 °C.
Время охлаждения кокса:
,
Тогда:
τ = 500 (1050·1,47 – 250·1,043) / ( 1,1 · 135 · 40,4 · 59,4) = 1,8 ч.
Для камер системы Гипрококса с относительно равномерным сходом кокса и распределением дутья время тушения равно:
τ = k · τр = 1,7 · 1,8 = 3,06 ч, где τр — расчетная продолжительность тушения, ч;
k — опытный коэффициент, учитывающий неравномерность схода кокса и распределения дутья.
Расчет размеров камеры тушения выполнен по методике, изложенной в [7]. Сечение камеры тушения рассчитывается по принятой скорости циркулирующих газов, которая, в свою очередь, определяется допустимой величиной сопротивления слоя кокса высотой 1 м. Скорость газа, приведенного к нормальным условиям, в расчете на незаполненное сечение камеры допускается в пределах 0,5—0,9 м/сек. Объем циркулирующих газов определяется из теплового баланса для заданных температурных параметров газа и кокса.
Потребное сечение можно рассчитать по формуле:
, где ωг — скорость газов в камере, м/сек;
G — производительность камеры по коксу, кг/ч;
Vк — расход газов, м3/кг.
Скорость газа в камере, не заполненной коксом находится по формуле:
ωг = ω0 · Vсв, где Vсв – свободный объем для прохождения газа через слой кокса, м3/м3.
ωг = 1,5 · 0,458 = 0,687 м/сек.
Расход газа:
Vк = Vг / G = 156650 / 100000 = 1,5665 м3/кг,
Fк = (G ·Vк ) / (3600 · ωг) = (100000 · 1.5665) / (3600·0.687) = 63,34 м2.
Т.е. внутренний диаметр камеры тушения равен:
dвн = (Fк / π)½ = (63,34 / 3,14)½ = 9 м;
Найдем потребный полезный объем рабочей части камеры тушения, м3:
Vп = G · τ / γк = 100000 · 3,06 / 500 = 612 м3.
Высота камеры тушения равна:
Н = Нц + Нк, где Нц – высота цилиндрической части, м;
Нк – высота конусной части, м.
Высота конусной части камеры тушения равна:
Нк = tg α · dвн/2 - tg α · dл/2, где α – угол наклона конусной части, град;
dл – диаметр разгрузочного люка, м.
Угол наклона α равен 60° [ 2 ], диаметр разгрузочного люка принимаем равным 1 м. Тогда высота конусной части равна:
Нк = tg 60° · 9 / 2 – tg 60° · 1 / 2 = 6,9 м.
Высота цилиндрической части равна:
, где Н1 – высота конусной части без учета
разгрузочного люка, м;
Н2 – высота конусной части под разгрузочным люком, м.
Н1 = tg α ·dвн /2 = 1,732 · 9/2= 7,8 м,
Н2 = tg α · dл = 1,732 · ½ = 0,866 м.
Тогда высота цилиндрической части равна:
Высота камеры тушения равна:
Н = 6,9 + 7 = 13,9 м.
Наружная поверхность камеры равна:
=
=
= 370 м2.
Объем форкамеры рассчитывается исходя из продолжительности циклических остановок, проектируемых для создания необходимых условий ревизии и ремонтов непрерывно действующего оборудования и машин коксового цеха. При сухом тушении кокса в зависимости от места расположения установки целесообразно пользоваться одной или двумя короткими остановками (циклами) в работе по выдаче кокса и загрузке печей.
При размещении УСТК в конце блока потребный объем форкамер, обеспечивающий непрерывную работу котлов без снижения производительности по пару при циклической остановке на двух батареях с полезным объемом камер 30 и 35,5 м3 потребный объем форкамер составляет 260 и 300 м3. Если установки размещаются против угольной башни, то циклические остановки можно производить по батареям. В этом случае потребный объем форкамеры снижается в два раза. При сохранении указанных объемов форкамер можно пользоваться одной остановкой продолжительностью 1,5 ч. [7]
В этом случае при циклической остановке на батарее № 1 электровоз может доставить кокс только с батареи № 2 и равномерно загружать все камеры тушения, а при циклической остановке на батарее № 2 кокс доставляется на УСТК только от батареи № 1. В период циклической остановки может быть форсирована и выдача печей на одной из работающих батарей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.