Технология УСТК. Технология сухого тушения кокса на ОАО. Оценка эффективности строительства установки сухого тушения, страница 18

5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

5.1 Основные правила безопасного ведения процесса

При производстве кокса и коксохимической продукции защита окружающей среды и улучшение условий труда обслуживающего персонала приобретают особую значимость и актуальность. Выбросы коксохимических предприятий причиняют значительный ущерб окружающей среде и здоровью человека. Одним из источников выбросов в атмосферу пыли и газов является установка сухого тушения кокса.

Условия труда, в том числе и количество выбросов пыли и газов, зависит от особенностей технологии процесса производства кокса, технического состояния УСТК, степени оснащенности средствами механизации и автоматизации [ 2 ].

Минимальные выбросы коксового цеха представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Минимальные выбросы коксового цеха

Циркулирующий газ УСТК по своему составу близок к доменному (СО до 20% и Н₂ до 8%) является сильно токсичным и взрывоопасным с пределами взрываемости от 35 до 92% [ 2 ].

Поэтому камеры тушения и газоходы являются взрывоопасными объектами помещения же УСТК (котельная, галерея транспортера, помещение разгрузочных устройств, помещения на отметке 3100) относятся к третьей группе газоопасных мест, при работающей вентиляции [ 2 ].

Обслуживающий и ремонтный персонал обязан уметь пользоваться газозащитной аппаратурой и знать способы оказания первой помощи при отравлениях.

Обслуживающий персонал обязан следить за:

- наличием и исправностью ограждений;

- освещением   рабочих  площадок, вентиляционных  помещений и насосных шламовых вод;

- работой приточной и вытяжной вентиляцией.

5.2 Мероприятия по улучшению условий труда

В составе УСТК ОАО «» имеются два источника организованных выбросов в атмосферу: свеча избыточного инертного газа после дымососа и свеча, через которую выбрасываются газы, выделяющиеся из кокса в форкамере.

Содержание пыли в сбросном газе свечи дымососа определяется уровнем работы газоочистного оборудования. Двухступенчатая газоочистка циркулирующих газов УСТК обычно включает в себя пылеосадительную камеру, и цилиндрические циклоны конструкции НИИОгаза.

В связи с большой площадью, которую может занять пылеосадительная камера при производительности блока 100 т/ч, нами принято решение о ее замене на радиальный пылеуловитель (пылевой мешок).

Пылеуловители такого типа широко применяют в доменном производстве в качестве первой ступени очистки доменного газа. По центральному газопроводу запыленный газ поступает в пылеуловитель сверху. Потеря скорости при выходе в большой объем пылеуловителя и поворот газового потока на 180° создают необходимые условия для выделения из него частиц пыли размером более 100 мкм и осаждения их на дно пылеуловителя под действием силы тяжести и сил инерции. Очищенный газ отводится через специальный патрубок в верхней части пылеуловителя [ 20 ].

В качестве второй ступени очистки циркулирующих газов обычно используют циклоны НИИОгаза.

Циклоны являются одними из наиболее распространенных пылеулавливающих аппаратов. Однако с высокой эффективностью они способны улавливать пыль размером 10-15 мкм и более. Циклоны получили широкое распространение в системах газоочистки и аспирационной вентиляции. В зависимости от требований, предъявляемых к очистке газа и дисперсного состава пыли, циклоны применяют самостоятельно или используют в качестве аппаратов для грубой очистки газа в сочетании с другими аппаратами, предназначенные для тонкой очистки.  На данной УСТК применяются циклоны  типа ЦН-24. На входе в циклон концентрация пыли достигает 7,7 г/м³. При коэффициенте очистки газа, составляющем 0,957, концентрация пыли на выходе составляет 0,33 г/м³, улавливается 1220,2 кг/ч пыли [ 21].

Схема газоочистки циркулирующих газов представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема газоочистки циркулирующих газов

1-радиальный пылеуловитель; 2-циклон НИИОгаза типа ЦН-24; 3-котел утилизатор.