Технология УСТК. Технология сухого тушения кокса на ОАО. Оценка эффективности строительства установки сухого тушения, страница 16

Процент дополнительной заработной платы определяют отношением суммы дней отпуска (О) и запланированных дней на выполнение государственных и общественных обязанностей (В) к номинальному времени (Нв) по следующей формуле:

Дзп = О + В / Нв = 28 + 1 / 219 · 100 = 13,24 %.

Всего заработная плата, машиниста углезагрузочного вагона, составит, руб. год:

З = (19622 + 785 + 20407 + 2616 + 1308 + 806 + 9811,2) · 1,1324 =

= 62684,2 руб.

Годовой фонд заработной платы, который необходим для составления калькуляции себестоимости кокса, взят из проекта-аналога для коксового цеха №1 ОАО «». Этот фонд имеет величину 64050,9 тыс. руб. [ 17 ]. Количество работающего персонала по коксовому цеху № 1 на 2003 г. составляет 389 человек. Тогда среднемесячная заработная плата по коксовому цеху № 1 составляет:

где     Ф – годовой фонд заработной платы;

Чц – количество работающих в цехе.


4.5 Расчет себестоимости кокса

В таблице 5 по данным КХП ОАО «» за 2002 г.  [ 17 ] приведены фактические эксплуатационные затраты на производство кокса, отнесенные к 1т кокса.

Таблица 5 - Фактическая смета затрат на сухое тушение 1т кокса

Наименование статей

Единица измерения

Количество

Цена,

руб.,коп.

Сумма,

руб./ т

1. Энергетические расходы

- электроэнергия

2. Расходы на оплату труда

3. Единый соц. налог

4. Содержание осн. средств

5. Затраты на ремонт в том числе:

-текущий ремонт

-капитальный ремонт

6. Амортизация осн. средств.

7. Прочие расходы

Всего затрат

Попутная продукция (пар)

Итого

кВт/ч

Гкал

2,7

0,323

0,56

41,42

1,50

0,98

0,35

0,30

5,33

2,98

2,35

0,36

0,13

8,95

13,38

-4,43

Калькуляцию себестоимости сухого валового кокса до введения УСТК приведена в таблице 6.


Таблица 6 - Калькуляция себестоимости сухого валового кокса до введения УСТК

Наименование

статей

Ед.

измер.

На весь выпуск

На 1 тонну

Кол-во,

т

Цена

руб.коп.

Сумма

тыс.руб.

Кол-во, т

Сумма

руб.коп

1.Шихта на коксование сухой вес

- отходы и потери коксовый газ

Итого за выч. отходов:

тонн

тыс.м3

3280224

9119,5

298

977506,7

977506,7

1,288

0,004

383,87

383,87

2.Расходы по переделу

Топливо технологич.

-газ коксовый

Энергитич. расходы

-электроэнергия

-пар технологич.

-вода техническая

-сжатый воздух

Итого:

Расходы на оплату труда

-единый соц. налог

Содерж. осн. средств

Затраты на ремонт в том числе:

-текущий ремонт

-капитальный ремонт

Амортизация осн. ср-в

Внутризав. перемещен.

Прочие расходы

Итого по переделу:

тыс.м3

т.кВт/ч

Гкал

тыс.м3

тыс.м3

540502,5

39820,6

93787,5

767,7

47666,5

233,8

561,7

56,3

379,4

68,9

126369,5

22367,2

5280,2

291,3

3284,2

157592,4

64050,9

22802,1

16020

137860

121868

15992

21740,3

2506,8

37726,9

460299,4

0,2123

0,0156

0,037

0,0003

0,019

49,63

8,78

2,07

0,11

1,29

61,88

25,15

8,96

6,29

54,14

47,86

6,28

8,54

0,98

14,82

180,76

3.Общезаводские расходы

21644,8

8,5

Произв. себестоимость

1459450,9

573,13

4.Попутная продукция

-смола в газе

-бензол в газе

-газ коксовый

-пар УСТК

Итого

тонн

тонн

тыс.м3

Гкал

97711

30788,8

1193026,4

227551,9

563,9

208,87

134,32

41,42

55099,2

6430,9

160247,3

9425,2

231202,6

0,038

0,012

0,469

0,089

21,64

2,52

62,93

3,7

90,79

Произв. себест-ть. (-) попутн. продукция

1228248,3

482,34

5.Внепроизв. расходы

1171,4

0,46

Полная себестоимость

1229419,7

482,8