Применение метода ремонтных размеров создает трудности в снабжении машин запасными частями и ограничивает взаимозаменяемость деталей.
Механическая обработка деталей в процессе их восстановления применяется для придания деталям необходимой формы, определенной шероховатости поверхности,заданного размера и т.д. С помощью обточки, шлифования,притирания,полирования можно получить наружные цилиндрические поверхности', с помощью рассверливания, развертывания, расточки, притирания, хонингования, шлифования, прошивки — внутренние цилиндрические поверхности; с помощью строгания, фрезерования, опиливания, шабрения, шлифования и полирования — плоские поверхности.
Механическая обработка является не только самостоятельным способом при ремонте деталей, но часто служит подготовительной или окончательной операцией при восстановлении деталей другими способами ремонта.
№13. Ручная газовая сварка и наплавка.
Под выбором режима газовой сварки понимают выбор способа сварки, мощности пламени, угла наклона горелки, диаметра присадочной проволоки, порядка наложения шва и др.
Мощность пламени при сварке с применением в качестве горючего газа ацетилена — это часовой расход ацетилена. Мощность пламени можно определить по формуле М=Сd, где С — удельный коэффициент мощности пламени;
d - толщина свариваемого металла, мм.
Выбирая угол наклона мундштука горелки к поверхности металла, необходимо учитывать толщину и теплофизические свойства последнего. Чем толще металл, тем больше угол наклона. В начале процесса угол наклона увеличивают, что позволяет металлу лучше прогреться; в конце сварки— уменьшают, чтобы не допустить пережога металла.
Диаметр присадочной проволоки d определяют с помощью эмпирических формул:
для левого способа d = (6/2) +1;
для правого способа d = 6/2, где 6 - толщина свариваемого металла, мм.
В процессе ремонта часто приходится заваривать трещины в основном металле и сварном шве. Перед заваркой концы трещины засверливают, чтобы не допустить ее дальнейшего распространения в процессе нагрева детали. Если последняя изготовлена из малоуглеродистой стали, концы трещины можно не засверливать. Разделку трещин производят при толщине металла более 3 мм. При этом в зависимости от толщины металла завариваемой детали трещину разделывают с одной или двух сторон. Заварку трещин до 500 мм ведут в одном направлении, свыше — обратноступенчатым методом.
№15. Восстановление деталей электролитическими покрытиями.
В основу процесса восстановления деталей электролитическими покрытиями положен электролиз металлов.
В процессе прохождения постоянного тока через электролит, представляющий собой раствор в дистиллированной воде соединений (чаще всего солей) осаждаемого металла, на анодах происходит растворение металла (переход его в электролит) и выделение кислорода, а на катоде (восстанавливаемая деталь) — отложение металла и выделение водорода. Растворимые аноды изготовляют из такого же металла, какой наносят на деталь; нерастворимые - из свинца или графита. Количество осажденного металла определяют по формуле Q=KITh
где I - сила тока, А; Т - время, ч; h - коэффициент полезного действия процесса (выход по току), выражающий, какая доля или процент проходящего тока используется полезно для осаждения металла на катоде; K- электрохимический эквивалент металла, выделяемого на катоде, г/А-ч (для хрома К =0,323, для железа К= 1,043).
Процесс восстановления деталей электролитическими покрытиямисостоит из подготовительных операций, нанесения покрытий и заключительных операций.
К подготовительным операциям относятся: механическая обработка поверхности детали; предварительное обезжиривание растворителями; изоляция участков, не подлежащих покрытию; монтаж деталей в приспособлениях для завешивания в ванну; обезжиривание;(травление) .
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.