Проектирование технологического процесса по изготовлению компрессора II каскада для сжатия смеси возвратного этилена высокого давления и этилена, страница 3

Количество станков, найденное по каждой операции сводим в таблицу.

2. Находим число рабочих мест Р, округляя до ближайшего большего числа значение m_P.

3. Определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места по формуле:

4. Определяем количество операций по формуле:

Результаты расчетов сводим в таблицу.

№	Наименование операции	Тшт, мин	mP	Р, шт	hЗ.Ф.	О, шт
005	Токарная	210	0.1	1	0.1	8
010	Токарная	108	0.05	1	0.05	16
015	Токарная	110	0.05	1	0.05	16
020	Токарно-карусельная	180	0.09	1	0.09	9
025	Радиально-сверлильная	392	0.2	1	0.2	4
030	Расточная	130	0.07	1	0.07	12
035	Токарно-карусельная	125	0.06	1	0.06	14
040	Расточная	73	0.04	1	0.04	20
045	Радиально-сверлильная	25	0.01	1	0.01	80
050	Долбежная	25	0.01	1	0.01	80
	Сумма	1378		10		259

Табл.4.1 Расчет типа производства.

5. Находим коэффициент закрепления операций:

Так как полученный коэффициент лежит в пределах 10<К_З.О.<20, то принимаем тип производства мелкосерийный [1,стр.19].

Выбор формы организации производства.

Суточный выпуск изделий,шт:

Суточная производительность поточной линии,шт:

где 254 – количество рабочих дней в году; F_С – суточный фонд времени работы оборудования (при двухсменном режиме работы равен 952 мин); Т_СР – средняя трудоемкость основных операций, мин; h_З - коэффициент загрузки оборудования (h_З=0.8 для мелкосерийного производства).

Так как заданный суточный выпуск изделий меньше суточной производительности поточной линии (0.39<3.32)при условии загрузки последней на 60%, то применение поточной линии нецелесообразно. Поэтому принимаем групповую форму организации производства.

Найденный тип производства и форма организации производства характеризуются многономенклатурностью производства, на большинстве рабочих местах выполняются по несколько периодически повторяющихся операций. Используется универсальное и специализированное, и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузопотоков цеха. Технологическая оснастка в основном универсальная. Применяют специальные многоместные приспособления, в которые устанавливают и закрепляют всю группу деталей, прикрепленных к данной линии. В качестве исходных заготовок используется горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки и прессовки.

5. Анализ технологичности конструкции детали.

Качественная оценка технологичности.

Оценка технологичности по материалу.

Материал детали Сталь 40Х отличается повышенной прочностью и твердостью. Назначение материала – оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, болты.

Химический состав,%

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0.36-0.44	0.17-0.37	0.50-0.80	0.80-1.10	0.30	0.30	0.035	0.035

Табл.5.1 Химический состав материала.

Механические свойства

sв,Мпа	d5,%	y,%	НВ
980	10	45	174-217

Табл.5.2 Механические свойства материала.

Физические свойства

Плотность, кг/м³_________________________________7.2×10³

Технологические свойства

температура ковки (начало/конец),°С______________1250/800

В качестве материала, которые можно было бы применить для изготовления детали, выступают стали: 35ХМ, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА. По свойствам наибольшую схожесть имеет Сталь 35ХМ. Но поскольку поковка относится к 5-ой группе поковок, то из-за более жестких требований к материалу заготовки считаем нецелесообразным замену последнего.

Из благоприятных механических и технологических свойств можно сделать вывод о технологичности материала.

Оценка технологичности по геометрической формы поверхности.

Упростить конструкцию детали в данном случае нецелесообразно, так как это может привести к увеличению нагрузок на деталь, связанную с постоянным ее зажатием 12-мя шпильками при ее эксплуатации, а также изменению конструкции узла детали (блок цилиндров III ступени) и следовательно повышению затрат на составление новых технологических процессов.

По форме поверхностей головка цилиндра представляет собой короткий цилиндр (l/d<1). Она имеет все необходимые базы для полного базирования заготовки.

Все поверхности заготовки доступны для механической обработки. Размеры внутреннего диаметра позволяют обработать внутренние канавки.

Не технологическими в заданной конструкции являются 12 отверстий: из-за большой величины сверления может произойти увод сверла. Не технологичными также являются несквозные отверстия Æ40 и Æ33.

Уменьшение объема механической обработки считаем нецелесообразным из-за наличия между механическими операциями – термических и различного рода контролей (ультрозвукового, на твердость, на ударную вязкость). Однако возможно уменьшение число обработок наружного диаметра Æ750 для достижения требуемой шероховатости (R_a=3,2 мкм) и погрешности формы.