Исполнительные поверхности, поверхности при помощи которых деталь выполняет свое служебное назначение. В данном случае поверхности 37,41,42 определяют полость в которой скапливается просачивающийся через притирочные пояски соединения газ и по отверстиям (44-45) выходит наружу.
Свободные поверхности – это поверхности, которые служебного назначения не имеют, а определяют габариты и форму детали.
2. Анализ технических требований и технических условий
Технические требования по изготовлению детали определяют строгость выполнения тех или иных операций. От выполнения технических требований зависит будут ли обеспечены прочностные и качественные характеристики, необходимые для выполнения служебного назначения.
Данный чертеж дает полное представление о конфигурации, размерах, их точности, шероховатости, точности формы всех поверхностей детали, материале и соответствует стандартам на оформление конструкторской документации и в частности ГОСТ 2.109-73. На чертеже достаточно видов, проекций, размеров, выносных элементов для понимания общего вида детали и ее конфигурации. Однако расположение некоторых видов и сечений не соответствует рекомендациям по ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.305-68. Точность и шероховатость некоторых размеров не указаны.
Величины некоторых размеров в целом соответствуют рекомендуемым по ГОСТ 6636-89. Чертеж легкочитаемый и в целом выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД.
Поковка Гр.V КП395С- dз³16 - y³42 - КСН³64 ГОСТ 8479-70
Материал Сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Также даны ограничения по загрязненности материала неметаллическими включениями:
по среднему баллу
оксидно-силикатных включений -не более 2.5 баллов
сульфидов -не более 3 баллов
по максимальному баллу
оксидно-силикатных включений -не более 3 баллов
сульфидов -не более 3.5 баллов
Требования по точности размеров. Неуказанные предельные
отклонения размеров H14; h14; ±IT14/2. Точность основных
базовых поверхностей Æ440А+0.06.
Точность вспомагательных базовых поверхностей Æ450 , Æ90Н9(+0.087).
Требования по шероховатости. Шероховатость основных базовых поверхностей: Æ440-1,6 мкм; Æ440-0,8 мкм; торец Rа=0,5 мкм. Шероховатость вспомагательных базовых поверхностей Æ90-0,8 мкм; Æ450-0,8 мкм.
Требования по форме поверхностей. Все необходимые допуски формы и расположения поверхностей обозначены на чертеже (точность позиционирования, допуск на неперпендикулярность, допуск на несоосность поверхностей).
Исходя из функционального назначения детали и анализа технических требований можно сделать следующие выводы. Точность размеров и геометрии детали, назначенные конструктором, обеспечивают нормальную работу механизмов. Снижение требований к этим характеристикам может привести к появлению дополнительных динамических нагрузок, быстрому износу и снижению надежности работы компрессора.
В целом чертеж не нуждается в дополнении за исключением дополнительных моментов, приведенных выше.
3.Определение технологических задач на изготовление.
Все внутренние поверхности заданы с точностью не ниже 7 квалитета — это можно объяснить тем, что деталь головка цилиндра представляет собой внешний корпус, внутри которого происходит соединение внутреннего корпуса с другими деталями по которым под высоким давлением прокачивается полиэтилен. Следовательно соединение внутренних частей должно быть без перекосов и зазоров, а низкая шероховатость в местах соединения деталей должна обеспечить четкую посадку по внутренней поверхности головки цилиндра.
По этой же причине необходимо обеспечить точность по 9 квалитету и шероховатость 0.8 мкм боковому отверстию Æ90, в которое устанавливается штуцер всасывания. Для того, чтобы соединение штуцера с головкой цилиндра произошло без перекосов к требованиям по изготовлению также предъявляется отклонение от неперпендикулярности осей отверстий 0.05 мм на 100 мм.
Поскольку головка цилиндра находится в цепи деталей, соединенных шпильками и обеспечивающие прямой канал для протекания полиэтилена, то к головке цилиндра предъявляется также требования по отклонению от неперпендикулярности торца детали к внутренней поверхности 0.015 мм на 100 мм.
Остальные точностные параметры детали находятся в пределах 14 квалитета. Что вполне приемлимо с точки зрения технологии изготовления подобных деталей. Однако следует заметить, что шероховатость некоторых свободных поверхностей определена в пределах 3.2 мкм, что приводит к повышению штучного времени из-за дополнительных проходов резцов.
В целом требования на изготовление детали назначены правильно. Нашей задачей является лишь обеспечить их при изготовлении и выбрать для этого самые прогрессивные методы обработки для снижения времени изготовления, и себестоимости детали.
4. Определение типа производства, такта
выпуска и партии запуска.
На характер технологического процесса влияет тип производства и соответствующая ему форма организации работ, поэтому прежде всего необходимо рассчитать эти характеристики.
 |
где SПО – суммарное число различных операций; РЯ – явочное число рабочих подразделения, выполняющих различные операции.
Порядок расчета коеффициента закрепления операций [1,с.19].
 |
где N – годовая программа, шт (N=100); Тшт – штучное время, мин; FД – действительный годовой фонд времени,ч (FД=4015); hЗ.Н. – нормативный коэффициент загрузки оборудования (hЗ.Н.=0.8 для мелкосерийного производства).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.