Проектирование технологического процесса по изготовлению компрессора II каскада для сжатия смеси возвратного этилена высокого давления и этилена, страница 11

Находим составляющие формулы: (8, табл.39 с.286)

Сv=41; D=250 мм; q=0.25; x=0.1; y=0.4; u=0.15; p=0; m=0.2; T=240 мин; t=10; S=0.2; B=170 мм.

Kv=0.61 (определен ранее).

6.  Находим частоту вращения шпинделя.

7.  Рассчитываем силу резания.

Находим составляющие формулы:

Сp=82.5; D=250 мм; x=0.95; y=0.8; u=1.1; q=1.1; w=0; t=10 мм; S=0.2 мм/зуб; B=170 мм; z=26.

KМр=1.22 (определен ранее).

Так как  Pz<[Pz], то делаем вывод о приемлимости механизма подачи станка.

8.  Находим крутящий момент.

9.  Определяем мощность резания.

9.33<32(40×0.8)-условие выполняется.

10.  Рассчитываем минутную подачу.

Sм.р.=Sz×z×nд=0,2×26×29.6=154 мм/мин

11.  Определяем машинное время.

lp=l+l1+l”;    l”=5 мм

lp=385+50+5=440 мм

Тогда

Режимы резания: t=10 мм; Sм=154 мм/мин; V=23.3 м/мин;

n=29.6 об/мин; ТО=2.8 мин.

На остальные переходы операций режимы резания будем назначать по таблице режимов резания [5].

Черновой подрез торца: t=2.5 мм; S=0.8 мм/об;     V=93 м/мин.

Черновое растачивание: t=10 мм; S=0.7 мм/об;        V=70 м/мин;

Получистовое точение наружной поверхности: t=0.7 мм; S=0.6 мм/об; V=125 м/мин.

Получистовое растачивание: t=2 мм; S=0.5 мм/об;   V=90 м/мин;

Чистовой подрез торца: t=0.5 мм; S=0.5 мм/об;     V=90 м/мин;

Точение канавок: t=10 мм; S=0.25 мм/об; V=67 м/мин.

Чистовое растачивание: t=0.5 мм; S=0.2 мм/об;    V=120 м/мин.

Тонкое растачивание: t=0,1 мм; S=0.05 мм/об; V=140 м/мин.

Сверление отверстия Æ25: S=0.3 мм/об; V=36 м/мин.

Рассверливание отверстия Æ40: S=0.35 мм/об; V=36 м/мин.

Сверление отверстия Æ26.5: S=0.3 мм/об; V=36 м/мин.

Сверление отверстия Æ29.5: S=0.35 мм/об; V=42 м/мин.

Рассверливание отверстие Æ50: S=0.35 мм/об; V=30 м/мин.

Рассверливание отверстия Æ75: S=0.35 мм/об; V=30 м/мин.

Нарезание резьбы M30: S=3.5 мм/об; n=37 об/мин.

Нарезание резьбы M33: S=3.7 мм/об; n=35 об/мин.

Фрезерование канавки для выхода фрезы: Sz=0.05 мм/зуб, So=0.7 мм/об, V=43 м/мин, n=124 мм/об.

Фрезерование шпоночного паза: Sz=0.05 мм/зуб, So=0.2 мм/об, V=28 м/мин, n=550 мм/об.


17. Техническое нормирование операций.

Расчет времени на операции будем осуществлять согласно порядку, приведенному в [м/у].

Операция Лоботокарная.

1. Основное время на операцию

Точение наружной поверхности 2×14.5= 29 мин,

растачивание внутренней поверхности  32 мин,

точение торцев                       15 мин.

Общее время То=29+32+15=76 мин.

2. Определяем вспомогательное время.

ТВуст + Тпер + Тизм;

Время на установку и снятие детали Туст=2×7.4=14.8 мин   (с.32-63)

время, связанное с переходом  Тпер=0.7+3×0.7+2×0.77=4.34 мин    (с.64-74, карта 18);

время на измерения                 Тизм=3×0.45=1.35 мин    (карта 86, с.185-199).

Тогда ТВ=14.8+4.34+1.35=20.49 мин.

3. Определяем время на обслуживание рабочего места.

Тобсл=(То + Тв)×aобсл/100;

процент от оперативного времени    aобсл=5.5%         (карта 19, с.70)

Тогда           Тобсл=(76+20.49)×5.5/100=5.3 мин.

4. Находим время на отдых и личные надобности.

Тотд=(То + Тв)×aотд/100;

процент от оперативного времени    aотд=4%         (карта 88, с.203)

Тогда           Тотд=(76+20.49)×4/100=3.85мин.

5. Определяем подготовительно-заключительное время.

На наладку станка, инструмента и приспособлений 22 мин (карта 19, с.70-71);

Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей                                        8 мин (карта 19, с.70-71).

Итого Тп.з.=22+8=30 мин.

6. Штучно-калькуляционное время.

Поскольку Nдет=100 шт, то

Операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ.

1. Основное время на операцию

Точение торцевых поверхностей              2×7= 14 мин

растачивание внутренней поверхности (п.ч.)   11.8 мин

точение наружной поверхности (окончательное) 13.1 мин

точение канавок                          2×2.6=5.2 мин

чистовое растачивание                         23.2 мин

тонкое растачивание                             53 мин

зенкование 12 фасок с 2-х сторон      12×2×0,24=5,8 мин

сверление 2-х боковых отверстий Æ25 мм 2×1.12=2.24 мин

сверление 2-х отверстий под резьбу М30 2×0.34=0.68 мин

рассверливание до Æ40 мм                2×0.35=0.7 мин

нарезание резьбы М30                    2×0.28=0.6 мин

сверление 3-х отверстий под резьбу М30 3×0.34=1.02 мин

нарезание резьбы М30                   3×0.28=0.84 мин

фрезерование лыски                             2.8 мин

сверление бокового отверстия Æ25             1.12 мин

рассверливание до Æ50 мм                      1.5 мин

рассверливание до Æ75 мм                      2.1 мин

растачивание до Æ89 мм                        5.3 мин

обработка плавающим ножом                     2.3 мин

сверление 6 отверстий под резьбу М33   6×0.34=2.04 мин

нарезание резьбы М33 в 6-ти отверстиях 6×0.28=1.68 мин

фрезерование паза под выход фрезы              0.2 мин

фрезерование шпоночного паза                  0.44 мин

Итого То=14+11.8+13.1+5.2+22.2+53+4.8+2.24+0.68+0.7+0.6+1.02+0.84+2.8+1.12+1.5+2.1+5.3+2.3+2.04+1.68+0.2+0.44= =151.66 мин.

2.Определяем вспомогательное время.

ТВуст + Тпер + Тизм;

Время на установку и снятие детали Туст=2×7.4=14.8 мин   (с.32-63);

время, связанное с переходом                 Тпер, мин       (с.64-74, карта 18):

Точение торцевых поверхностей              2×0.77=1.54

растачивание внутренней поверхности (п.ч.)        0.7

точение наружной поверхности (окончательное)      0.7

точение канавок                                2×0.5=1

чистовое растачивание                             0.7

тонкое растачивание                               0.7

зенкование 12 фасок с 2-х сторон         12×2×0.17=4.08

сверление 2-х боковых отверстий Æ25 мм     2×0.26=0.52

сверление 2-х отверстий под резьбу М30     2×0.21=0.42

рассверливание до Æ40 мм                   2×0.17=0.34

нарезание резьбы М30                       2×0.17=0.34

сверление 3-х отверстий под резьбу М30     3×0.21=0.63

нарезание резьбы М30                       3×0.17=0.51

фрезерование лыски                                0.2