Для питания электродвигателей станков цеха и спроектированного участка применяется переменный трехфазный ток с рабочим напряжением 380/220 В и частотой 50 Гц. Активная мощность Ра на шинах низкого напряжения цехового трансформатора определяют по суммарной установленной мощности токоприемников SРуст и коэффициенту спроса Кс, учитывающему недогрузку по мощности и по времени, а также неодновременность работы электроприемников.
Кс-принимается 0.9, тогда
РА=(217+12+141+2+12)×0.9=345.6 кВт
Рабочий состав был определен по нормам технологического проектирования в разделе «Экономики» и составляет 6 производственных рабочих и 1-го вспомагательного. Поусловиям работы, согласно СниП 2.09.04-87 в цехе принята группа производственных процессов 1а и 1б.
Служебно-бытовые помещения располагаются в 2-х этажной пристройке к производственному зданию. Сетка колон принимается 6х6, высота – 3.3 м. Санитарные приборы и служебно-бытовые помещения для рабочих участка не расчитываются.
Выводы.
В ходе выполнения курсовой работы я проанализировал служебное назначение детали, технические требования на изготовление данной детали, технологичность конструкции; определил тип производства, предложил новый, более экономичный способ получения заготовки, проанализировал выбор схем базирования, оборудования и оснастки, рассчитал припуск на диаметральный размер, определил режимы резания и нормы времени на две операции. Исходя из всего вышеперечисленного можно сделать вывод о возможности быстрее и дешевле получать данную деталь на производстве.
Список использованной литературы.
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- 4-е изд., перераб. и доп. – Минск: Вышэйш. школа, 1983.-256с.
2. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора.-Л.:Машиностроение, 1983 г.
3. Залога В.А. Расчет режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании. Киев, 1994.
4. Корсаков В.С. Основы технологии машиностроения. М.:Высшая школа, 1974.-335с.
5. Маталин А.А. Технология машиностроения.-Л:Машиностроение, 1985.-496с.
6. Панов Ф.С., Травин А.И. Работа на станках с числовым программным управлением. Лениздат, 1984
7. Справочник технолога машиностроителя. В 2т. т.1/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1986.-656с.
8. Справочник технолога машиностроителя. В 2т. т.2/Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.-М.:Машиностроение, 1986.-496с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомагательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.-М:Машиностроение, 1974.-421с.
10. Методические указания по оформлению документации в курсовых и дипломных проектах по курсах “Технология машиностроения”, “Основы технологии производства электрофизических приборов” для студентов специальностей 12.01,20.06.02 всех форм обучения. Ч.п./Сост. А.А.Ягуткин, А.Б.Руденко.-Сумы: СФТИ, 1992.-20с.
11. Методические указания к практическим занятиям “Анализ служебного назначения машины и детали” по курсу. “Технология машиностроения” для студентов специальности 0501 дневной и вечерней форм обучения./Сост. О.А.Топоров.-Харьков: ХПИ, 1987.-16с.
12. Методические указания к курсовой работе по дисциплине “Теоретические основы технологии изготовления деталей и сборка машин” и “Технология машиностроения” специальностей 7.090202,7.090203,7.090204 для студентов дневной и заочной формы обучения./Сост. В.Г.Евтухов,-Сумы:СумГУ, 1998.-23с.
13. Методические указания к лабораторной работе «Определение режимов резания и техническое нормирование токарной операции» по курсу «Технология машиностроение»./Сост. А.Б.Руденко, О.А.Топоров,-Харьков ХПИ,1991
14. ГОСТ 7062-90. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.
15. ГОСТ 3.1404-86. Правила оформления документов на механическую обработку.
16. ГОСТ 2.109-73. Основные требования к чертежам.
17. Методические указания по оформлению документации в курсовых и выпускных работах, курсовых и дипломных проектах по технологии машиностроения. ч.2 /Сост. А.Б.Руденко, А.А.Ягуткин. Сумы: СумГУ, 1999.
Содержание.
стр
Введение.....................................................
1. Анализ служебного назначения, машины, узла, детали.
Описание..................................................
2. Анализ технических требований и определение технологических заданий изготовления детали ..............
3. Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска...............................................
4. Анализ технологичности конструкции детали...........
5. Анализ существующего или типового технологического процесса. Формирование заданий для проектирования..
6. Выбор способа получения заготовки
7. Разработка оптимального варианта технологического маршрута
7.6 Выбор способа получения заготовки....................
8.7 Разработка варианта технологического маршрута меха нической обработки.
8.7.2 Выбор и обоснование схем базирования и закрепления............................................
8.7.3 Обоснование выбора металлорежущих станков.........
8.7.4 Обоснование выбора станочных приспособлений и другого технологического оснащения.................
9.8 Разработка операционной технологии.
9.8.3 Расчет припусков на механическую обработку поверхностей..........................................
9.8.4 Расчет режимов резания..............................
9.8.5 Техническое нормирование операций..................
Список использованной литературы..........................
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.