Технико-экономические предпосылки автоматизации технологии процессов в машиностроении. Системы автоматического управления с распредвалом

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

Для решения вопросов работы станков в механизированном и автоматическом режимах необходимо произвести комплекс мероприятий , позволяющих устранить участие человека в процессе обработки, обеспечить улучшение качества продукции, увеличить объём выпуска и получаемой прибыли на производстве.

Эти задачи решаются путём механизации и автоматизации производственного процесса.

Под механизацией технологического процесса понимается применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, полностью управляемых людьми, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, увеличить объём выпуска и качества продукции.

Функции рабочего заключаются: в управлении работой, контроле изделий и регулировке машин.

Под автоматизацией технологического процесса понимается применение энергии неживой природы в технологическом процессе или его составных частях, осуществляемое в целях сокращения трудовых затрат, улучшения условий производства, увеличить объём выпуска и качества продукции без управления и участия людей.

Функции рабочего заключаются: в контроле за работой машины, устранений отклонений от заданного процесса, подналадка и переналадка станка.

Рабочий не должен принимать участие в изготовлении каждого изделия. Он обычно является наладчиком, который обслуживает от 4-х до 6-и станков.

Механизация и автоматизация технологического процесса рациональна в том случае, когда технологична конструкция изделия и разработан прогрессивный технологический процесс изготовления этого изделия.

Различают производственную и эксплуатационную технологичность.

Производственная технологичность -  сокращение затрат времени и средств на оснащение и изготовление (упрощение, выбор оборудования, режущего инструмента, оснастки и т.д.).

Эксплуатационная технологичность – сокращение затрат и средств на обслуживание и ремонт.

Технологичность конструкции предопределяет большое число стандартных, унифицированных и нормализованных изделий. Стандартные детали сборочные единицы не требуют проектирования. Их производство налажено по прогрессивным технологическим процессам. Используя прогрессивные технологические процессы при коэффициенте закрепления операции около единицы к з.о.=1 механизация и автоматизация технологического процесса внедряется с большим экономическим эффектом, т.к. не требует переналадки оборудования.

Стандартные детали взаимозаменяемы, а количественная оценка использования стандартных частей и изделий выражается коэффициентом стандартизации, равным отношению суммы стандартных деталей к общему количеству всех деталей узла. Если этот коэффициент ~1, то механизация и автоматизация технологического процесса на достаточно высоком уровне.

Унифицированная деталь – деталь, технологичная в пределах одного предприятия. Поэтому эти деталь определяются коэффициентом унификации. Он равен отношению суммы унифицированных деталей, к общей сумме всех деталей, входящих в изделие. Желательно, чтобы этот коэффициент был ~1.

Нормализованная деталь – деталь, нормализация которой проводиться в пределах одного или нескольких предприятий отрасли. Определяется коэффициентом нормализации, равным отношению суммы нормализованных деталей к общему количеству деталей, входящих в изделие. Желательно, чтобы этот коэффициент был ~1.

Стандартизация, унификация и нормализация конструкции детали позволяет организовать качественный выпуск заготовок, уменьшить количество устройств для механизации и автоматизации технологического процесса, уменьшить затраты не только на оборудование, обработку, но и на оснастку и режущий инструмент.

При производстве заготовок, они должны обладать удобными для транспортировки   поверхностями, продуманными базовыми поверхностями и качеством для последующей механической обработки. Унификация является важнейшим фактором в технологии машиностроения Беларуси и в первую очередь необходимо проводить унификацию конструктивных элементов деталей и узлов, что приводит к уменьшению количества режущего инструмента, измерительных устройств, приводит к приближённым или единым режимам обработки и т.д.

Унификация материалов ограничивает количество марок материала, а это важно для решения задач обеспечения производства необходимыми материалами.

Очень важным фактором для механизации и автоматизации технологического процесса является применение прогрессивных типовых технологических процессов изготовления, сборки, контроля, испытаний, технического обслуживания и ремонта. А это значит, что конструкции со стандартными, унифицированными и нормализованными частями будут изготовлены по одним и тем же технологическим процессам и технологиям. Себестоимость будет уменьшаться, что позволит получит прибыль на производстве. Только при обеспечении технологичности конструкции можно проводить механизацию и автоматизацию технологического процесса. А это значит, что в мелкосерийном производстве целесообразно переходить на ЧПУ,  в серийном – на переналаживаемые автоматические линии, а в массовом – на автоматические линии, автоматические цеха и автоматические заводы.