Для того чтобы перейти к автоматизированному контролю необходимо определить целый ряд устройств, который подразделяется на наружные и внутренние размеры.
Для контроля наружных размеров: конусные камеры, передвижные одно-, двух-предельные скобы и т.д.
Устройства с измерительным наконечником. В этом случае в качестве контролирующего устройства используют индикатор любой электрический прибор на которых индикатор закрашивается в определенный цвет.
На рисунке показана схема контрольно наружного диаметра осуществляемого толкателем 2 связанным шарниром 5 с губкой 3, на которой прокатывают деталь 1 относительно измерительного стержня 7. Измерение размеров происходит с помощью прижатой к измеряемой детали пружиной 6. Базой служит плоскость 4. На рисунке (в) показана схема контроля когда наружный диаметр измеряется между двумя губками ножниц которые также перемещаются в процессе измерения . На рисунке (г) показана схема контроля наружного диаметра в процессе перемещения диаметра с помощью отклонения измерительного стержня. Преимущество этого метода заключается в возможности измерения детали с большой разностью в размерах. Контроль внутренних размеров – измерение производится одно-, двухпредельными калибрами, коническими калибрами. Контрольное устройство с двумя раздвигающимися шариками рисунок (д), между которыми находится отверстие позволяет измерять достаточно точно внутренний диаметр. Между шариками находится конический сердечник 1 который раздвигая шарики 3 и сердечник по отношению к двум наконечникам. В зависимости от диаметра отверстия сердечник передвигают на различное расстояние и контролируемыми контактами 2. На рисунке (е) показано контролируемое отверстие типа ножниц, которые фиксируют изменение размера с помощью измерительных контактов 1. Контролируют отверстие путем введения пальца 1 с прорезью, в который на гибкой пружине 4 подвешен сухарь 3. Перемещение сухаря зависящего от диаметра контролируемого отверстия с помощью штока 2 передается на измерительные контакты 5.
Активный контроль
Наиболее прогрессивной формой контроля, при которой информация о размере измерения происходит в процессе обработки, является активный контроль. Этот вид контроля дает возможность активно воздействовать на ход технологического процесса, когда рабочие позиции совмещаются с контролем и по размерам измерения наладка производится. Для внедрения активного контроля в производство необходимо соответствующее контрольное устройство. Под автоматическими устройствами для контроля понимается устройство, которое без вмешательства человека выполняет всю совокупность движений необходимых для выяснения необходимых параметров детали. Производят измерения в процессе обработки детали по величине их отклонения номинальных размеров и упреждают режимами работы основного технологического оборудования. В общем виде устройства активного контроля подразделяются:
- устройства основанные на прямом методе контроля;
- устройства основанные на косвенном методе контроля;
- устройства основанные на комбинированном устройстве контроля.
В этих методах контроля осуществляется контроль положением обрабатывающего инструмента, контролируемого изделия, контроль параметров станка. Все эти измерения осуществляются при помощи контролирующих устройств и без контролирующих устройств. Эти устройства могут быть безрычажные и рычажные.
Процесс контроля может осуществляться до обработки или сборки, в процессе обработки и сборки, после обработки или сборки. Для этих целей применяются устройства реагирующее при достижении заданного размера и различные защитные устройства.
Применение активных средств контроля (точности измеряемых деталей, их формы и размеров, число контролируемых параметров и экономичности).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.