Допускается иметь погрешность метода измерения не более 0,1 – 0,15 допуска контролируемой детали. В некоторых случаях это соотношение может увеличиваться до 1/6. Измерительные приборы, измерительные устройства делятся на устройства основанные, на прямом действии, косвенном и комбинированном. При прямом методе наконечник контролирующего устройства всегда находится в контакте с поверхностью детали. При достижении заданного размера он автоматически подается сигнал об окончании работы для необходимого изменения и режима изменения. Принцип действия основан на косвенном методе измерения. Датчики не имеют непосредственного соприкосновения с деталью. Так как окончание процесса обработки определяется не моментом достижения детали заданного размера, а величиной перемещения рабочего органа станка, перемещаемого до упора. При комбинированном методе измерения контролируется одновременно положение … и размер обработанной поверхности. Для такого контроля применяют приборы с рычажными и безрычажными элементами.
Рычажные устройства имеют особо важное значение при активном контроле детали малых размеров. Размер может быть небольшими и все результаты измерения контролируемой детали может вывести за пределы рабочей зоны станка. При обработке деталей разных размеров рабочая зона может быть загружена, что мешает помещению в эту зону чувствительные головки измеряющих устройств в непосредственной близости от обрабатываемой детали. Для повышения надежности, срока службы его измерительный наконечник, соприкасающийся с обработанной деталью, оснащается насадкой из твердого сплава. Такие приборы долговечны и обеспечивают необходимое качество контроля.
Автоматическая подналадка
Автоподналадка – это устройства которые регулируют положение режущего инструмента по отношению к обрабатываемой поверхности, когда размеры отклоняются от заданных. Автоподналадка состоит из следующих основных элементов:
- датчика контролирующего деталь в процессе обработки;
- блока преобразования;
- усилителя первичного измерительного импульса;
- исполнительного механизма, который выполняет собственно подналадку перемещения режущего инструмента или контролируемой части станка.
На рисунке (4а,б) показаны принципиальные схемы подналадчика. Наиболее распространенная на рисунке а.
Рисунок 4
Размер детали в процессе обработки контролируется датчиком 2. Если размер приближается к заданному пределу то в датчике замыкаются контакты и подается команда к исполнительному органу 3, который перемещением инструмента производит подналадку для восстановления точности потерянной вследствие износа инструмента. Недостаток: при случайном перемещении заданного размера будет дана команда на перемещение инструмента в этом случае может появиться брак. Поэтому рекомендуется в таких схемах подналадки устанавливать фильтр–контроллер 1. Рисунок б который исключает влияние случайных отклонений.
Фильтр-контроллер пропускает сигнал на подналадку после трехкратного сигнала о нарушении размера. Кроме того, в этой схеме измерительная позиция вынесена отдельно и контроль производится после обработки, что повышает точность.
На рисунке (б) система показана отлична от предыдущей тем, что и здесь может быть дана команда не только на подналадку, но и на остановку станка или же команда на переход с черновой на чистовую. В этом случае деталь 1 измерительных датчиков 2 непрерывно в процессе обработки. На основании полученного задания может решать задачи по настройке датчика, а после настройки подаются команды о прекращении, изменении или прекращении обработки.
Например, на стенке с гидроприводом установлен двухпредельный датчик 2, который подаст сигнал после первой обработке гидрораспределителю 3 с целью уменьшить подачу масла в цилиндр 4. В результате такой команды будет изменена подача суппорта и частота оборотов. После достижения окончательного размера будет дана команда на выключение подачи и возврат суппорта в исходное положение. Автоподналадка различных систем применяются в токарно-расточных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных станках, бесцентрово-шлифовальных и т. п.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.