Из лотка 2 заготовки подаются в питатель или непосредственно в рабочую зону станка.
Штифтовый отсекатель (б) работает выдавая поштучно заготовки и состоит из отсекателя 1 и 3, которые поочередно входят в лоток 2. Момент, когда отсекатель 1 выходит из отверстия в стенке лотка и освобождает нижнюю заготовку для выхода из лотка, отсекатель 3 входит в лоток, задерживая выход все остальных заготовок. Затем отсекатель возвращается в исходное положение пропуская очередную деталь к штифту 1 для последующей выдачи. Штифты отсекателя 1 и 3 закрепляются на осях в рычаге 5. Этот рычаг через отросток 6 получает качательное движение около оси 4 и сообщает возвратно-поступательное движение отсекателю.
На рисунке (в) показан штифтовый качатель-отсекатель на котором отсекатели 1 и 5 размещены с разных сторон лотка и закреплены на качательном рычаге (4) и насаживаются на ось. При нажиме на горизонтальное плече рычага 4 помимо поварачивания, вывода из лотка отсекателем 1 и ввода в лоток отсекателем 5. В результате освободится одна заготовка.
Кулачковый отсекатель 2 имеет два кулочка 1 и 2 установленные на оси 4. Со смещение первого кулочка относительно другого на некоторый угол. При касательном движении кулачков кулачек 2 пропускает нижнюю заготовку на выход из лотка 3, а кулачек 1 удерживает деталь затем кулачек 2 возвращает в исходное положение, а кулачек 1 пропускает заготовку к кулачку 2.
Питатели
Питатели - предназначены для перемещения заготовки от накопителя или бункера в рабочую зону станка. Конструкция питателя их форма и размеры, привод подвижных частей зависит от типа станка от взаимного расположения лотка с заготовкой и рабочей зоны станка. От расстояния на которое требуется перемещать заготовку, а также от размеров и формы транспортируемой заготовки.
Перемещение питателя жестко связано с кинематикой станка и входит в цикл его работы. Большой питатель состоит из корпуса, захвата, механизма перемещения и привода. В некоторых случаях может отсутствовать захват. Захваты могут быть сменными, что позволяет использовать питатель для подачи различных заготовок (то есть переналадить его).
По виду движения заготовок различают питатели: с возвратно-поступательным , касательным , вращательным , комбинированным перемещением детали. Приводом движения частей питателя служат механические, пневматические, гидравлические, электромеханические устройства. Питатели могут быть двух типов: шиберными, и с подвижным лотком. В загрузочном устройстве важными элементами являются заталкиватель и выталкиватели. Эти устройства в большинстве случаев являются принадлежностью станков.
Механизация и автоматизация контроля операций.
Контроль является одной из предпосылок улучшения качества в соответствие с его основными функциями. Это устраняет брак при изготовлении детали и предотвращении выпуска бракованной продукции. Организационно-технический контроль может быть классифицирован:
По назначению: контроль линейных размеров, формы, шероховатости. Физико-механических и химических свойств детали, взаимного расположения, качество соединения деталей , соблюдение требуемых зазоров и натягов.
По числу измеряемых изделий: на сплошной и выборочный контроль.
По числу контрольных операций: по операционный и окончательный.
По степени автоматизации: ручной, механический, автоматизированный.
По характеру влияния на технологический процесс: активный и пассивный.
По способу измерения: на прямой контроль и комбинированный.
В машиностроении число контролёров составляет 17-20 % к общему числу занятых рабочих. А это свидетельствует, что организация контроля качества связана с большими затратами труда, следует отметить, что этот малочисленный и дорогостоящий аппарат контроля не может обеспечить надлежащего контроля качества.
Поэтому автоматика контроля является одной из наиболее важных задач стоящих перед машиной.
Автоматика контроля и качества выпускаемой продукции, предупреждает возможность брака, сокращает расходы на содержание и контроль аппаратов.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.