Нормирование времени производиться, находя оперативное время на каждой позиции линии. При разработке технологического процесса определяют структуру линии и находят количество её участков.
От надёжности работы автоматической линии зависит качество выпускаемой продукции, производительность и себестоимость обработки. Отказ в работе различных устройств вызывает причину для ремонта автоматической линии.
Линии простаивают по следующим причинам:
- в отказе работы оборудования,
- в отказе работы режущего инструмента,
- плановые и периодические остановки линии.
Суммарное время простоя автоматической линии Тпр состоит из определённой периодичности большой величины, общего коэффициента использования автоматических линий во времени.
Тобщ=Тн/(Тн+Тпр)
Тн – суммарная неработа линий за смену,
Отказы бывают:
- в работе различных механизмов и устройств,
- в результате невыдерживаемой точности обработки.
Наиболее часты поломки свёрл (55%), резцов (10%), зенкеров и развёрток (5%). Простой линий зависит от уровня их безотказности и ремонтопригодности. Безотказность можно повысить комплексом конструктивных и технологических мер, а также применением рационального снижения эксплуатационности. Ремонтопригодность повышается совершенствованием конструкций сборочных единиц оборудования. Анализируя и оценивая надёжность работы линии необходимо применять метод мат.статистики – вероятностный метод.
На автоматических линиях применяются 2 типа приспособлений:
- стационарные,
- приспособления-спутники.
Стационарные монтируются на отдельные станки автоматических линий, в них подают, обрабатывают и устанавливают заготовки. Обычно используют однопозиционные, реже многопозиционные приспособления. Ввод заготовок в приспособление по сложным траекториям малопригоден. Исключение составляют автооператоры, которые берут заготовку с транспортёра, ставят её в приспособление, снимают после обработки и возвращают на транспортёр. Установочные элементы, например, при обработке корпусных деталей, делают выдвижными, используют опорные планки и 2 выдвижных кольца с коническими дисками. Если установочные элементы неподвижны, то точность фиксации заготовки по её базам достигается дополнительными прижимающими устройствами.
Для предупреждения брака и аварий в приспособлениях предусматривается автоматический контроль положения заготовки. Контролируют с помощью датчиков, проверяющим положение заготовки по её базовым поверхностям. Приспособление автоматической линии должно быть надёжным и безотказным в работе. Приспособление обычно рассчитывают на точность и усилие зажима. Зажимное устройство должно быть достаточно надёжным и не вызывать деформацию заготовки.
Приспособления-спутники – это устройства, которые сопровождают закреплённые в них заготовки по всей трассе автоматической линии. Их применяют в основном для обработки заготовок сложной формы.
Все стадии обработки выполняются при одном закреплении заготовки, спутники перемещаются при помощи шагового устройства. Закрепляют заготовку на плите спутника после её установки при помощи винтовых прихватов. Применение пневматических или гидравлических зажимных устройств затруднено, т.к. подведение сжатого воздуха и жидкости к движущемуся спутнику весьма сложно.
Недостатки: - усложнение транспортных устройств из-за необходимости возврата спутника в исходное положение, - увеличение общей стоимости установки,- большое количество станков и сопряжений в технической системе, что снижает точность обработки.
Находят применение приспособления-спутники для групповых и переналаживаемых автоматических линий. В конструкции этих спутников предусматривается возможность закрепления различных заготовок.
Для режущего инструмента применяют более качественные материалы. Эти инструменты должны обеспечивать быструю наладку и подналадку станков, быть взаимозаменяемыми, обладать высокой стойкостью, формировать и дробить стружку. Для инструмента характерно применение приспособлений для настройки на размер вне станка, характерно применение устройств для отвода режущей части в целях устранения возникновения риска при обратном ходе суппорта.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.