Для ориентации деталей у которых диаметр больше длины (рис.в) применяют мостовой переход с прорезью правильно ориентировав деталь проходят по другую сторону мостового перехода, а неправильно ориентированные попадают в вырез А и возвращаются в чашу бункера.
При необходимости подавать деталь головкой вниз неправильной ориентации детали возвращаются в чашу рис. 1. На рис. Д изображена схема ориентирования винтовых и т.п., центр тяжести которых находят в теле стержня. Деталь, подошедшая к пазу в лотке поворачивают, а головка опирается о поверхность лотка. Таким образом в вибробункере удается осуществить первичную и вторичную ориентацию детали по двум осям и выдавать деталь в требуемом положении. В этом случае обеспечивается высокая производительность, не нужна смазка узлов. Перемещение заготовок в лотке осуществляется без повреждения поверхности. Вибробункеры надежны и долговечны в работе и в связи с этим он часто используется в работе. Все вибробункеры позволяют подавать на обработку различные по размерам и формам мелкие заготовки . Возможна быстрая переналадка бункера на подачу другого типаразмера, а производительность может регулироваться поворотом рукоятки реостата.
Способность вибробункера поднять деталь вверх используется для создания виброподъемника. В этом случае лоток изготавливаться такой высоты, чтобы обеспечить подъем детали вверх до требуемого положения.
Разновидностью вибробункеров служат вибролотки прямолинейного типа, по ним деталь может перемещаться горизонтально или под небольшим углом подъема вверх или вниз.
Накопители
Для бесперебойной работы станка необходимо обеспечить подачу на обработку заготовок через строго определенный интервал времени, но все бункеры подают деталь неравномерно так как захват правильно ориентированной детали происходит случайно это приводит к тому, что выдача детали из бункера происходит неравномерно. Средняя производительность бункера обеспечивается за длительный промежуток времени его работы.
Так, если за 15 мин. бункер обеспечивает выдачу 600 деталей, то это незначительно, что это не значит, что ежесекундно выдается одна деталь. В некоторые моменты в секунду можен быть выдано несколько деталей, а в другие ни одной.
Поэтому желательно, чтобы между бункером и питателем, подающим детали, был встроен накопитель. В котором всегда имеется запас заготовок, компенсирующий неравномерные их подачи из бункера и обеспечивая их равномерную подачу на станок. Для этой же цели производительность бункера выбирается несколько выше производительности станка.
Но такое положение приводит к необходимости применять специальные меры в случае переполнения накопителя заготовками. Во избежание поломок и заклиниваний заготовок в накопителе в следствии того, что он полон, и не может принимать заготовки из бункера. Предусматривают устройство для отвода лишних заготовок из накопителя в отдельную тару (обратно в бункер, либо для прекращения подачи заготовок из бункера). Так в крючковом бункере при переполнении отводного лотка прекращается вращение крючков и подача заготовок в бункере. В вибробункере детали сбрасываются в бункер и т. п.
Накопители часто выполняют в виде лотков.
Отсекатели в большинстве случаев для удобства подачи заготовки в зону обработки через определенное время ее необходимо отделять от общей массы деталей. Для этой цели служат отсекатели. Они помогают отправлять в питатель заготовки для установки в зажимных устройствах станка. В некоторых конструкциях загрузочных приспособлений отсекатель отсутствует и его функции выполнения сам питатель. Отсекатель работает синхронно с питателем и получает движение от самостоятельного привода или от других механизмов загрузочного приспособления.
В загрузочных приспособлениях применяют движковые (а), штифтовые (б), кулочковые (в), барабанные (г) и дисковые питатели. Для поштучной выдачи заготовок имеет шток 1, который при перемещении влево, выталкивает первую заготовку из лотка 3 в лоток 2, удерживая остальные заготовки находящиеся в лотке 3. При возвращении штока 1 в исходное положение деталь опускается вниз, и механизм подготовлен для выдачи следующей детали.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.