Разработка технологического маршрута обработки автоматизированного процесса изготовления детали "Цапфа"

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Маршрутно-операционный техпроцесс изготовления цапфы представлен в таблице 1, а операционные эскизы на рисунках 2-11.

Таблица 1 - Маршрутно-операционный техпроцесс изготовления цапфы в условиях серийного производства.

Шифр записи, №строки

Содержание записи

А 01

Б 02

Т 03

04

05

О 06

07

08

09

10

11

А12

Б13

T14

15

Т 16

О 17

Т 18

19

А20

Б21

Т22

23

24

О 25

Т 26

27

1

2

3

4

А5

Б6

Т7

8

9

О 10

Т 11

12

13

14

15

А16

Б17

Т18

19

20

О 21

22

23

24

О 25

Т 26

27

28

29

О 30

Т 31

О 32

Т 33

34

О 35

Т 36

О 37

Т 38

39

40

41

А01

Б02

Т03

04

05

06

07

08

09

10

11

12

А13

Б14

Т15

16

17

18

О 19

20

21

22

23

24

25

26

27

А 28

Б 29

Т 30

31

32

О 33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

А 1

Б 2

Т3

04

5

6

О 7

Т 8

9

10

11

12

13

А14

Б15

Т16

17

18

19

О 20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

010-Горизонтально-фрезерная

ГФ2171С5

Приспособление 012-7260-8100, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89.

Установить и закрепить заготовку

Фрезеровать торцы 1,2

Фреза 012-2256-3010 Т15К6

Втулка переходная 012-6112-4467-04

Калибр 68+0,3 012-8361-3187

Контроль.

020-Слесарная

Стол универсальный 617-1818 ГОСТ 4045-75

Комплект СИЗ N69СТП105-126-419-88

Установить и закрепить деталь

Тиски 1827-0255 ГОСТ 4045-75

Опилить острые кромки после фрезерования

Напильник 2820-0018 ГОСТ 1465-80

Контроль

030- Токарно-винторезная с ЧПУ

16А20Ф3С39

Патрон Т102-0077 ГОСТ24351-80, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89.

Установить и закрепить заготовку.

Центровать торцы 1,2 с переустановкой детали

Сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-15(ФЧ) Р6М5

Патрон 7102-0069 ГОСТ24351-80,  Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89, охлаждение – эмульсия.

Контроль.

040- Токарно-винторезная с ЧПУ

16А20Ф3С39

Цанговый патрон 012-7113-2943, , Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВИ№1 СТП105-126-012-89.

Установить деталь и закрепить.

Точить поверхность

Резец К01 4933,000-12 Т15К6

Шаблон 122,3-0,5   126-8166-4229-02

Точить фаску 2

Резец К01 4933,000-12 Т15К6

Контроль

040- Токарно-винторезная с ЧПУ

16А20Ф3С39

Цанговый патрон 012-7113-2943, , Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВИ№1 СТП105-126-012-89.

Установить деталь и закрепить.

Точить поверхность 3:5

Резец К01 4933,000-12 Т15К6

Скоба d20,5 8113-0112 h11 ГОСТ 1836-73

Шаблон 24,6h14   012-8103-3776

Точить поверхность 4

Резец К01 4933,000-12 Т15К6

Штангенциркуль ЩЦ 1 125-0,1-2 ГОСТ 116-89

Скоба d19,5 h14 8113-0112 ГОСТ 18362-73

Шаблон 3,7-0,1   126-8166-4254-01

Точить фаску 6

Резец К01 4933,000-12 Т15К6

Точить поверхность 1

Резец К01 4912,000-10 Т15К6

Скоба d30,5 h14  8113-0122 ГОСТ 18362-73

Точить фаску 7

Резец К01 4912,000-10 Т15К6

Точить канавку 2

Резец 012-2120-3027 Т15К6

Скоба 25 h9 012-8119-3150

Шаблон 3,7-0,1   126-8166-4254-01

Контроль

050-Контрольная

Стол ОТК 617-1818-6202

Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88

Скоба d20,5 8113-0112 h11 ГОСТ 1836-73

Штангенциркуль ЩЦ 1 125-0,1-2 ГОСТ 116-89

Скоба 25 h9 012-8119-3150

Скоба d30,5 h14  8113-0122 ГОСТ 18362-73

Скоба d19,5 h14 8113-0112 ГОСТ 18362-73

Шаблон 24,6h14   012-8103-3776

Шаблон 8,3+0,2   126-8102-4257

Шаблон 3,7-0,1   126-8166-4254-01

060- Круклошлифовальная

3Т161Е

Оправка цанговая 012-7460-48-42, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89, охлаждение – эмульсия.

Установить  и закрепить заготовку.

Шлифовать диаметр 1 

Круг ПП750х32х305 24АПС1 ТК5 35м/с 2к а ГОСТ242483

Доработка круга (форма заточки) 012-2700-4011-02

Центр 7032-0036 Морзе5 ГОСт 13214-79

Карандаш 3908-0054 ГОСТ 607-80

Скоба d30 8113-0122 f9 ГОСТ18362-73

Образцы шероховатости  012-8900-4042

Контроль.

070- Круклошлифовальная

3Т161Е

Оправка цанговая 012-7460-48-42, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89, охлаждение – эмульсия.

Установить  и закрепить заготовку.

Шлифовать диаметр 1  с подшлифовкой торца 2

Круг ПП750х32х305 24АПС1 ТК5 35м/с 2к а ГОСТ242483

Доработка круга (форма заточки) 012-2700-4011-02

Центр 7032-0036 Морзе5 ГОСт 13214-79

Скоба d22  8113-0124U8 ГОСТ 18362-73

Прибор для проверки изделия на биение ПБМ-500

Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-14

Шаблон 122+0,5 126-8166-4229-01

Контроль.

080- Круклошлифовальная

3Т161Е

Оправка цанговая 012-7460-48-42, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89, охлаждение – эмульсия.

Установить  и закрепить заготовку.

Шлифовать диаметр 1 

Круг ПП750х32х305 24АПС1 ТК5 35м/с 2к а ГОСТ242483

Доработка круга (форма заточки) 012-2700-4011-02

Центр 7032-0036 Морзе5 ГОСт 13214-79

Скоба d20  8113-0112f8 ГОСТ 18362-73

Прибор для проверки изделия на биение ПБМ-500

Контроль.

090- Круклошлифовальная

3Т161Е

Оправка цанговая 012-7460-48-42, Комплект СИЗ N18СТП105-126-419-88, Комплект ВНN1 СТП105-126-012-89, охлаждение – эмульсия.

Установить  и закрепить заготовку.

Шлифовать диаметр 1  с подшлифовкой торца 2

Круг ПП750х32х305 24АПС1 ТК5 35м/с 2к а ГОСТ242483

Доработка круга (форма заточки) 012-2700-4011-02

Центр 7032-0036 Морзе5 ГОСт 13214-79

Скоба d20  8113-0112f8 ГОСТ 18362-73

Шаблон 24h12 012-8103-3752

Индикатор ИРБ ГОСТ 5584-14

Прибор для проверки изделия на биение ПБМ-500

Контроль.

100 – Промывка

Машина моечная 3710.00

110-Контролбная

Стол ОТК 617-1818-6202


1.4 Нормирования технологического процесса

Одна из главных задач, решаемая при разработке технологического процесса автоматизированного производства - это обеспечение синхронизации выполнения отдельных операций. Необходимо стремиться к тому, чтобы длительность обработки на всех операциях была приблизительно одинаковой (отклонение в ту или иную сторону должно быть не более 5%) или кратной целому числу (желательно не большему чем четыре). Нормирование технологического процесса как раз и позволяет определить  выполняется ли условие синхронизации. Б случае невыполнения условия синхронизации необходимо скорректировать разрабатываемый технологический процесс, увеличивая концентрацию технологических переходов на одной операции или наоборот -применить принцип дифференциации их.

В данном технологическом процессе приведено штучное время на каждую операцию:

010- Токарная с ЧПУ – Тшт = 12,118

020- Токарная с ЧПУ – Тшт = 12,459

030- Токарная с ЧПУ – Тшт = 20,104

040- Внутришлифовальная – Тшт = 6,446

050- Торцекруглошлифовальная – Тшт = 4,675

060- Вертикальносверлильная с ЧПУ – Тшт = 10,976

080 – Фрезерная с ЧПУ – Тшт -4,103

Для синхронизации технологического процесса необходимо подобрать оптимальное количество оборудования.

010- Токарная с ЧПУ – Тшт = 12,118                                              2 станка

020- Токарная с ЧПУ – Тшт = 12,459                                              2 станка

030- Токарная с ЧПУ – Тшт = 20,104                                              3 станка

040- Внутришлифовальная – Тшт = 6,446                                      1 станок

050- Торцекруглошлифовальная – Тшт = 4,675                             1 станок

060- Вертикальносверлильная с ЧПУ – Тшт = 10,976                   2 станка

080 – Фрезерная с ЧПУ – Тшт -4,103                                              1 станок

1.5 Выбор оборудования, систем транспортирования  и управления

К основному технологическому оборудованию автоматизированного производства относятся металлорежущие станки, к которым предъявляются следующие основные требования:

а)   обработка должна вестись в автоматическом режиме;

б)   возможность быстрой переналадки оборудования при смене объекта производства;

в)   компоновочная и программная стыковка основного оборудования с транспортно-накопительными системами, промышленными роботами и другими системами входящими в состав участка.

Наиболее полно этим требованиям отвечают станки с ЧПУ, однако, это не исключает применение на участке автоматов и полуавтоматов обычного исполнения. Последние должны быть доработаны с целью использования их как автоматов, управляемых ПР.

В данном м технологическом процессе на первую операцию 010 токарной обработки был выбран станок 16А20Ф3С39 . Это  станок с числовым программным управлением. С большой точностью и производительностью.

На  вторую операцию 020 токарной обработки был выбран станок  16А20Ф3С39 . Это  станок с числовым программным управлением. С большой точностью и производительностью.

На  третью  операцию 030 токарной обработки был выбран станок  16А20Ф3С39 . Это  станок с числовым программным управлением. С большой точностью и производительностью.

На четвертую операцию 040 внутришлифовальной обработки был назначен станок 3К227. Этот станок не оснащен численно программным управлением. Невысокая сложность обработки шлифуемой поверхности делает невыгодным использовать станков с ЧПУ.

На пятую операцию 050 торцекрулошлифовальную  обработку был назначен станок  3Т16Е с численно программным управлением. Этот станок обеспечивает высокую точность и производительность обработки.

На шестую операцию 060Вертикально сверлильную  был выбран  станок 2С150П4Ф4 с численно программным управлением. Этот станок обеспечивает высокую точность и производительность обработки.

Седьмая операция  это слесарная.

На восьмую операцию 080 фрезерной обработки был назначен станок

Похожие материалы

Информация о работе