1.2. Анализ детали с точки зрения возможности
её обработки на автоматическом оборудовании.
Деталь имеет ярко выраженные базы и признаки ориентирования, позволяющие организовать её транспортирование и складирование в ориентированном виде с использованием стандартизированной оснастки. Конструкция детали обеспечивает возможность надежного захвата, удержания и переноса её захватным устройствами, а при выдаче их из бункерно-ориентирующих устройств они взаимно не сцепляются.
Для обработки детали предлагается использовать станки токарной группы с ЧПУ. Для приближения формы поверхностей заготовки к форме и размерам поверхностей детали применим обработку давлением. Наиболее полно всем сказанным требованиям в условиях серийного производства удовлетворяет способ получения заготовки штамповкой на горизонтально-ковочной машине (ГКМ). Выбранный метод увеличивает коэффициент использования материала, уменьшатся время обработки на металлорежущих станках, что обуславливает экономию инструмента, электроэнергии, СОЖ и т. д.
Цилиндрические поверхности позволяют закрепить деталь в трёхкулачковом патроне токарно-винторезного станка. Такое закрепление заготовки обеспечивает довольно высокую точность обработки, а применение патрона с пневматическим приводом позволяет автоматизировать процесс зажима и разжима.
Станки с ЧПУ относятся к универсальным, что в свою очередь, обеспечит экономическую выгоду.
1.3. Разработка технологического маршрута
обработки детали в условиях автоматизированного производства.
Для обработки детали в условиях автоматизированного производства применяем станки с ЧПУ. В технологическом процессе обработки детали будут следующие операции: токарная, фрезерная и шлифовальная. В соответствие с этим будем применять оборудование: на токарной операции 16А2003, на фрезерной операции—GH80Г, на шлифовальной операции—3М150Ф2.
Токарная операция разбивается на два установа, при этом при одном установе осуществляется черновое, чистовое точение, нарезание резьбы или сверление отверстия. Базирование заготовки производим в трехкулачковом патроне. На фрезерной операции заготовка базируется в призме.
При выборе баз будем выдерживать принцип постоянства баз, т. к. переход от одной технологической базы к другой вносит дополнительную ошибку во взаимное расположение поверхностей обработанных от разных баз. В качестве базы для чернового точения выбираем ось вала. При этом соблюдается принцип постоянства баз, что прводит к снижению ошибки во взаимном расположении поверхностей, а следовательно повысится точность расположения чистовых поверхностей после чистового точения. В качестве базы для чистового точения выбираем предварительно обработанные черновым точением поверхности. Если брать для каждой ступени свою базу, то это в конечном итоге приведет к большей поверхности обработки.
1.5. Выбор оборудования.
Для обработки детали на токарных операциях выбираем многоцелевые станки с ЧПУ по мощности электродвигателя главного движения и наибольшему диаметру обрабатываемой заготовки.
Это обеспечит:
В качестве средств доставки заготовок к станкам и вывоза готовой продукции от станков используем портальный транспортер.
В качестве системы обслуживания станков используем промышленный робот, предназначенный для обслуживания станков токарной группы с ЧПУ. Критерием выбора промышленного робота служит соответствие массы детали, а также номенклатура станков.
Применение ПР напольного стационарного исполнения возможно при обслуживании не более 3-х станков. В общем это зависит от габаритов и размещения оборудования, а также технических возможностей ПР. Но при использовании таких ПР может возникнуть необходимость а применении транспортных устройств для передачи детали на следующую операцию. Это также зависит от габаритов и размещения оборудования для обработки заготовки.
Применение ПР портального или напольного передвижного исполнения возможно при обслуживании более 3-х станков. Количество обслуживаемого оборудования, временем обработки, временем затрачиваемым на перемещение, загрузку—разгрузку оборудования и т.д.
Исходя из этого, что время машинной обработки невелико-целесообразно применять ПР напольного стационарного исполнения на две единице технологического оборудования. Этим мы обеспечиваем постоянную загрузку технологического участка.
Окончательно марка ПР и количество станков, которые он обслуживает будет определено после составления циклограммы работы участка.
При применении ПР напольного стационарного исполнения для транспортирования деталей между операциями может понадобиться система транспортирования. Наиболее простейшими транспортирующими устройствами являются лотки. Такие транспортные устройства, как правило не воспринимают технологических усилий, поэтому их конструирование сводится к обеспечению необходимого быстродействия, пропускной способности и надежности в работе при минимальной стоимости. Такую же систему транспортирования можно применить непосредственно перед первой операцией и в конце, когда деталь должна поступить на склад или другие позиции.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
