Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленными инструментами.
Функции системы инструментообеспечения:
1. организация системы инструментообеспечения
2. хранения инструментов и их составных элементов на складе
3. настройка инструментов
4. восстановление инструментов
5. замена твердоплавных пластинок
6. очистка инструментов
7. сборка и демонтаж инструментов
8. контроль перемещений и положения инструментов
9. контроль состояния режущих кромок инструментов
Наше технологическое оборудование не имеет систему автоматической замены инструмента, когда затупившийся или вышедший из строя инструмент заменяется роботом из магазина, сдержавшего резерв инструментов. Применяется 3 способа замены инструментов: 1). по отказам; 2). смешанный; 3). смешанно-групповой. Так как на оборудовании нет автоматической замены инструмента, то для увеличения надежности роботы автоматической линии целесообразней применять 2 и 3 способ замены инструмента; 2, когда через определенный промежуток времени заменяют каждый инструмент, а инструмент, вышедший из строя раньше этого периода заменяют по отказу; 3, когда через определенный промежуток времени заменяют группу инструментов, имеющих одинаковые среднюю стойкость и закон её распределения.
При построении системы инструментообеспечения производственных участков за основу примем систему централизованного обеспечения технологического оборудования комплектами заранее настроенных инструментов в соответствии с производственной программой выпуска, а также выполнение всех вышеуказанных функций системы инструментообеспечения показана на рисунке.
Для работы производственной системы в автоматизированном режиме необходимо выбрать технические средства сбора, передачи и обработки информации, а также разработать программное обеспечение для управления производственным оборудованием. Типы технических средств для управления производством—процессоры, устройства подготовки информации, устройства ввода и вывода информации, внешние накопители и т. д. – выбирают в зависимости от времени преобразования информации, вместимости устройств, системы счисления, достоверности информации, стоимости устройств, эксплуатационной надежности и т. д. Технические средства выбирают посредством сравнения требований, необходимых для решения задач управления, с характеристиками технических средств, выпускаемых промышленностью, уже имеющихся на производстве, а также выпуск которых предлагается. На основании расчета используя информационной мощности производства, используя схему информационных потоков осуществляют выбор вычислительных средств.
1.6. Разработка принципиальной схемы линии. Выбор и обоснование транспортно-складской системы.
Структурная компоновка автоматической линии зависит от объема производства и характера технологического процесса. Существуют линии параллельного и последовательного действия, однопоточные, многопоточные, смешанные.
Рис. Структурные компоновки автоматических линий. а)—однопоточная последовательного действия; б)—однопоточная параллельного действия; в)—многопоточная; г)—смешанная; 1—рабочие агрегаты; 2—транспортные распределительные устройства.
Подача заготовок на участок осуществляется в таре. Далее заготовки укладываются в накопитель, представляющий собой скат установленный под углом. Данная деталь является телом вращения, имеющая одинаковый диаметр на длине не более 2/3 всей длины вала. Поэтому на всех межоперационных передачах можно использовать дешевые и несложные по конструкции скаты—накопители установленные под углом (для обеспечения перекатывания), обеспечивающие накопление и передачу деталей от станка и станку в зону работы манипулятора на 1-ом, 2-ом, 3-ем станке, а также в зону обслуживания 4-го станка. После выполнения 4 операции детали укладываются на стол, с которого рабочий берет ее устанавливают в приспособление, выполняет калибровку и зачистку резьбы, затем устанавливают деталь вертикально в ячеистую тару ( о избежании повреждения резьбы и других обработанных поверхностей) и по мере заполнения тары, ставит эту тару кран-балкой на транспортер проходной моечной машины. После мойки деталь в ячеистой таре подается кран-балкой на стол ОТК. После контроля детали в этой же таре отправляются в термический цех на термообработку. После термической обработки детали в ячеистой таре привозят колесным транспортом на окончательную обработку и подают на рабочее место при помощи кран-балки. После обработки детали устанавливаются в ячеистую тару и подаются на стол ОТК. После контроля детали в таре отправляются на сборку. Учитывая, что производство мелкосерийное данная система транспортировки может обеспечить межоперационную транспортировку аналогичных деталей применяемых в конструкции данного изделия.
Выбранная система транспортировки обеспечивает надежную, гибкую и недорогую транспортировку деталей.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.