СГ,, = 2ГШ71
о.
4Ki
(8.15)
Принято, что разрушение композита определяется разрушением матрицы при достижении в некоторой точке максимально допустимой концентрации напряжений. Оценку коэффициентов концентрации напряжений проводят либо на простейших моделях, не учитывающих взаимного влияния волокон, либо при по**
с;
t |
F 1 |
|
1- > |
||
\ |
л, J |
|
/41 |
4 |
С ^ |
J |
- l- 5в |
|
¥ л- |
||
V i, |
||
( |
... л |
|
/4?7 |
f G 1 |
|
— |
||
¥ 7t |
Если в хрупкой матрице максимальные ют предельного значения
max in
(8.18) |
то композит начинает разрушаться. Предельные значения средних разрушающих напряжений в композите равны
v. |
|||
V я |
|||
Г |
/г 1 |
||
l-Vf |
1 |
-Г* |
1- |
G |
(8.19)
1-К<
Приведенные зависимости описывают модели композиционных материалов, созданные с целым рядом допущений и погрешностей. Для обработки более сложных и точных моделей необходимо применение компьютерной техники.
9. Геометрическое моделирование технологических процессов изготовления композиционных материалов
В последние десятилетия двадцатого века быстро развивались космические исследования, атомная энергетика, новые поколения авиационной техники, а также отрасли химической промышленности. Это связано с разработкой многих требований к конструкционным материалам, обеспечивающим оптимальные эксплуатационные характеристики, и к созданию принципиально усовершенствованных технологий.
Наиболее перспекгивными из современных материалов являются композиционные (КМ) на основе углеродных, борных, стеклянных, органических и некоторых других видов волокон и нитей. Удельная прочность КМ в 4-5 раз превышает удельную прочность стали, алюминиевых и титановых сплавов.
Основными методами получения конструкций из полимерных волокнистых композиционных материалов являются
- пропитка волокнистых матов отверждающими связующими с последующим прессованием;
- укладка слоев тканей или использование тканей объемного прядения с последующей пропиткой связующим и его отверждением;
Si
- намотка оболочек из волокон, нитей или жгутов, пропитанных связующим, с последующим его отверждением;
- прессование или литье иод давлением полимерных композиций с короткими волокнами.
В дальнейшем рассмотрим третий метод получения изделий из КМ (намотку непрерывными волокнами в направлении действия силы), который позволяет полностью реализовать повышенные механические показатели таких материалов, как стекло, бор, углерод, которые в форме волокон относятся к наиболее прочным из известных материалов.
9.1. Особенности технологии получения КМ методом намотки
Волокнистые композиции с однонаправленными волокнами, нитями практически получают только методом намотки. Хотя при направлении действия силы вдоль оси ориентации волокнистого наполнителя достигается максимальная прочность КМ на основе непрерывных, однонаправленных волокон, в других направлениях показатели прочности Moiyr быть очень низкими. На практике трудно спроектировать и особенно изготовить конструкцию так, чтобы основные напряжения действовали в одном направлении. Поэтому для обеспечения хорошей жесткости волокнистых композиций по крайней мере в двух или трех направлениях слои волокон должны укладываться под разными углами с образованием слоистых структур.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.