Смазка подшипников осуществляется водой, подаваемой трубами в корпуса верхнего и нижнего подшипников. Давление воды должно быть не менее 1 кГс/см2. Кроме того подвод воды в подшипники предотвращает попадание частиц шлака в трущиеся поверхности, что обеспечивает длительную работу транспортера. Во избежание перегрева шлаковой ванны подвод воды обеспечивает расход ее порядка 8 ¸ 10 м 3 на 1 т шлака, выпадающего в транспортер.
Привод транспортера состоит из электродвигателя, редуктора, опорной рамы и комплекта муфт. Пусковое устройство электродвигателя оборудовано электрической системой защиты от перегрузки при аварийном заклинивании шнека, эффективной сигнализации отключения, а также обеспечивает реверс электродвигателя. При получении сигнала о заклинивании шнека машинист-обходчик должен включить реверсивное движение шнека на 20 – 30 сек, после чего включить шнек на прямой ход. При повторном заклинивании указанную операцию следует повторить.
Дробилка служит для дробления выпадающего из транспортера шлака до раз-мера, удовлетворяющего условиям гидротранспорта в каналах гидрошлакоудаления. Дробилка снабжена перекидной решеткой, которая уменьшает износ бил (мелкий шлак не попадает в дробилку) и позволяет произвести ремонт дробилки при рабо-тающем транспортере.
В случае, когда во время эксплуатации будет замечена неполная грануляция шлака в транспортере, необходимо организовать орошение водой валков дробилки.
Категорически запрещается прерывать подачу воды в корпуса подшипников. Вода, подаваемая в подшипники, не должна иметь механических включений, вызы-вающих преждевременный износ подшипников и вала.
Работа транспортера в режиме периодического удаления шлака с накоплением последнего в корпусе транспортера не допускается.
Перед заполнением корпуса необходимо проверить нормальную работу систем подачи воды в подшипники. Прокрутка вала без подачи воды в подшипники категорически запрещается.
1.8. Узел питания котла.
На котле применена однониточная схема питания . Сниженный узел питания состоит из основной линии с регулирующим клапаном Ду-250 и байпаса с регули-рующим клапаном Ду 100.
Байпас Ду 100 предназначен для работы на малых нагрузках. Одновременно с переводом питания котла на автоматическое регулирование должны быть включены защиты по перепитке и упуску уровня воды в барабане котла.
1.9. Отбор проб пара и воды.
Для осуществления химического контроля качества котловой воды и пара на котле имеются устройства для отбора проб.
Отборы предусмотрены из следующих точек:
А) вода из барабана - 3 точки;
Б) вода из выносных циклонов - 2 точки;
В) насыщенный пар из пароперепускных труб - 3 точки;
г) перегретый пар из магистрали - 2 точки;
д) конденсат насыщенного пара - 2 точки;
е) питательная вода на входе в водяной экономайзер - 1 точка.
На котле №1 отсутствуют отборы конденсата насыщенного пара т.к. на впрыски используется питательная вода.
Нормы качества питательной воды и пара:
№№ пп |
Наименование норм |
Питатель-ная вода |
Пар |
01. |
Общая жесткость, мг-экв/дм3, не более |
1 |
- |
02. |
Содержание железа, мг-экв/дм3, не более |
20 |
- |
03. |
Содержание соединений меди в воде перед деаэратором, мкг/дм3, не более |
5 |
- |
04. |
Содержание соединений натрия, мкг/дм3, не более |
50 |
5 |
05. |
Содержание растворенного кислорода после деаэратора, мкг/дм3, не более |
10 |
- |
06. |
Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более |
0,3 |
- |
07. |
Значение Рн |
9,1 ± 0,1 |
Не менее 7,5 |
08. |
Содержание кремниевой кислоты, мкг/дм3, не более |
60 |
25 |
09. |
Удельная электрическая проводимость Н-катионированной пробы, мкСм/см, не более |
1,5 |
1,0 |
10. |
Содержание гидразина, мкг/дм3, не более В период пуска и останова, мкг/дм3, не более |
20 ¸ 60 3000 |
- |
11. |
Содержание аммиака и его соединений, мкг/дм3, не более |
1000 |
- |
12. |
Суммарное содержание нитритов и нитратов, мкг/дм3, не более |
20 |
- |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.