Инструкция по эксплуатации котла БКЗ-380-140, страница 14

Порядок продувки: полностью открыть первый по ходу вентиль, после чего медленно открыть второй вентиль на небольшой угол. Закрытие вентилей произво-дить в обратном порядке Одновременно продувается только одна точка. Длитель-ность продувки каждой точки –не менее 3-х минут в каждом интервале давлений При продувке необходимо убедиться (по звуку и на ощупь), что продувочные точки работают нормально и не забиты. Если линия забита, принять меры по ее очистке, вплоть до прекращения растопки котла.

4.1.15. Перед розжигом мазутных форсунок собирается схема парового разо-грева барабана, прогревается и ставится под давление общий коллектор, открывается ручная арматура. Включается паровой разогрев с началом растопки, расход пара регулируется дистанционно и выбирается таким образом, чтобы скорость повышения температуры нижней образующей барабана не превышала 30°С/10мин, разность температур верхней и нижней образующей барабана не превышала 60°С. При давлении 40 кГс/см² подача пара на паровой разогрев барабана прекращается..

Полная равномерность разогрева барабана обеспечивается лишь после начала интенсивной циркуляции воды, начинающейся в свою очередь лишь при появлении устойчивого и возможно большего расхода пара от котла.

В первый момент растопки образующийся пар стравливается в атмосферу че-рез линию продувки пароперегревателя, затем по мере роста давления через расто-почную РОУ. Прогрев растопочной РОУ производится при давлении в котле 5 – 6 кГс/см² открытием обвода задвижки перед растопочной РОУ и дренажных вентилей или частичным открытием задвижки перед РРОУ. Задвижку перед РРОУ открыть полностью при давлении большем противодавления РРОУ на 2 -–3кГс/см². После включения РРОУ закрыть дренажи паропроводов, кроме дренажа перед магистраль-ной задвижкой у главных паропроводов.

Расход пара на РРОУ устанавливается из условий поддержания необходимой скорости подъема давления в котле и достаточного охлаждения змеевиков паропере-гревателя, для предохранения змеевиков пароперегревателя от перегрева растопку котла до включения его в магистраль не целесообразно вести с повышенными избытками воздуха.

Другим способом обеспечения большого расхода пара при растопке является блочный пуск на скользящих параметрах, при котором турбину начинают прогре-вать при очень малом давлении пара и сразу же после разогрева ставят на обороты.

4.2. Перевод котла на сжигание пыли.

4.2.1. При переводе котла на сжигание твердого топлива все мазутные горел-ки должны находится в работе. Подачу в топку пыли начинать при нагрузке котла не ниже 30% от номинальной.. Перевод котла на сжигание твердого топлива должен производиться при тепловой нагрузке, обеспечивающей устойчивое воспламенение пыли, при давлении в барабане котла не ниже 40кГс/см² и температуре в поворотной камере не ниже 360°С.

Перед переводом котла на пыль смывные насосы гидрозолоудаления должны находиться в работе.

Включить в работу сигнализацию уровня пыли в бункерах пыли и угля в БСУ.

4.2.2. Приступить к включению в работу пылесистем, руководствуясь «Инст-рукцией по эксплуатации пылесистем котла БКЗ–380–140 ПТ1». Порядок операций по включению в работу пылесистем следующий: а) собрать схемы и подать напряжение на электродвигатели механизмов пылесистем и привода дистанционного управления клапанами;

б) проверить действие блокировок механизмов;

в)установить в требуемое положение створку-язык инерционного сепаратора;

г) открыть отсекающие затворы под бункером сырого угля;

д) включить подачу пара на мельницу на 10- -15 мин.;

е) открыть пар на мельничный вентилятор и клапан (РШ – Б, РШ – А) на тракте мельница – циклон и циклон в течение 10 – 15мин., заполнить пылесистему паром;

ж) включить электродвигатели дымососов рециркуляции газов;

з) включить электродвигатель мельничного вентилятора при открытом кла-пане К-400,401 на 10–20%, открыть направляющие аппараты дымососов рециркуляции. Включить электродвигатель мельницы;

и) прекратить подачу пара на пылесистему;