Инструкция по эксплуатации котла БКЗ-380-140, страница 4

Движение пара в пароперегревателе происходит двумя раздельными потоками. Каждый поток имеет два переброса по ширине газохода. Кроме того, предусмотрено смешивание потоков в смешивающих камерах потолочного пароперегревателя и растопочного пароохладителя. Это позволяет снизить температурные разверки в самих потоках и между ними.

Движение пара происходит по следующей схеме (см. схему пароперегре-вателя). Из барабана по 14 трубам Æ 133 ´ 13 Ст. 20 пар поступает в 7 входных камер Æ 219 ´ 25 Ст.20 потолочного пароперегревателя.

Из камер по 358 трубам Æ 38´4 Ст. 20 (3 средние панели из 154 труб Æ 38 ´ 4,5 Ст.12Х1МФ) пар идет в потолочный пароперегреватель. 50% пара непосредственно перед змеевиками первой ступени пароперегревателя по 179 трубам (через одну) заходят в 7 смешивающих камер Æ 159 ´ 13 Ст.12Х1МФ, а оттуда по трубам Æ 32 ´ 4 Ст.20 в пароперегреватель первой ступени, состоящий из 179 двухниточных пакетов змеевиков, выполненных из труб Æ 32 ´ 4 Ст.20 (на выходе Ст.12Х1МФ). На котле №1 змеевики пакетов I ступени пароперегревателя выполнены целиком из труб Æ38х4,5 Ст.12Х1МФ.Остальные 50% пара по 179 трубам Æ 38 ´ 4 Ст.20 (3 средние панели - Æ 38 ´ 4,5 Ст.12Х1МФ), переходящим в трубы Æ 32 ´ 4 Ст.20 поступает в 3 смешивающие камерыÆ 159 ´ 13 Ст.12Х1МФ, расположенные за змеевиками первой ступени. Из смешивающих камер по 179 трубам Æ 32 ´ 4 Ст. 20 пар проходит по потолку поворотной камеры и возвращается в 179 пакетов змеевиков первой ступени. Весь пар проходит противотоком пакеты первой ступени и поступает в 7 выходных камер Æ 273 ´ 25 Ст.12Х1МФ, откуда по 14 трубам Æ 133 ´ 13 Ст. 20 направляется в смешивающую камеру растопочного пароохладителя, выполненного из труб Æ 325 ´ 36 Ст. 12Х1МФ, а затем в две камеры Æ 273 ´ 25 Ст.12Х1МФ. Из камер пар по 12 трубам Æ 133 ´ 13 Ст.20 поступает в 12 средних топочных ширм, выполненных из труб Æ 32 ´ 4 Ст.12Х1МФ. Пройдя их прямоточно. Пар поступает в два впрыскивающих пароохладителя первой ступени. Камеры пароохладителя выполнены из труб Æ 325 ´ 36 Ст.12Х1МФ.

В пароохладителях происходит полное перемешивание пара в потоке и осуще-ствляется его переброс по ширине газохода. Из левого пароохладителя пар направ-ляется в 6 правых крайних топочных ширм, а из правого пароохладителя в 6 левых крайних топочных ширм. Крайние ширмы выполнены также из труб Æ 32 ´ 4 Ст. 12Х1МФ.

Пройдя их прямотоками пар по 12 трубам Æ 133 ´ 10 Ст.12Х1МФ поступает в две камеры Æ 325 ´ 36 Ст.12Х1МФ. Из этих камер пар по 16 трубам Æ 133 ´ 10 Ст.12Х1МФ поступает в16 средних ширм третьей ступени, выполненных из труб Æ 32 ´ 5 Ст.12Х1МФ, из ширм по 16 трубам Æ 133 ´ 13    Ст. 12Х1МФ направляется в два впрыскивающих пароохладителя второй ступени.

Камеры пароохладителя выполнены из труб Æ 325 ´ 36 Ст.12Х1МФ. В паро-охладителях второй ступени также происходит перемешивание каждого потока пара и осуществляется переброс его по ширине газохода слева направо и наоборот. Из пароохладителей второй ступени пар по 14 трубам Æ 133 ´ 13 Ст.12Х1МФ посту-пает в 14 крайних выходных ширм четвертой ступени, выполненных из труб Æ 32 ´ 4 Ст.Х18Н12Т. Пройдя их прямотоком, пар по 14 трубам Æ 133 ´ 20 Ст.12Х1МФ поступает в две паросборные камеры. Паросборные камеры выполнены из труб Æ 273 ´ 45 Ст.12Х1МФ.

1.4. Регулирование  температуры  перегретого  пара.

Во время работы котла регулирование температуры перегретого пара осуще-ствляется во впрыскивающих пароохладителях первой и второй ступени впрыском «собственного» конденсата, получаемого в змеевиковых конденсаторах. Охлаждение насыщенного пара в конденсаторах производится питательной водой, прошедшей первую ступень водяного экономайзера

Подача конденсата на впрыск в пароохладители первой ступени осуществляет-ся с помощью паровых эжекторов, расположенных к камерах пароохладителей. В пароохладители второй ступени конденсат поступает за счет перепада давления между пароохладителем и конденсатором.