Инструкция по эксплуатации котла БКЗ-380-140, страница 5

На котле БКЗ-420-140 ст.№1 в качестве впрыска используется не «собствен-ный» конденсат, а питательная вода. Конденсаторы на котле ст. № 1 отглушены, питательная вода на впрыск поступает с узла питания.

Для предохранения металла змеевиков средних выходных ширм III ступени пароперегревателя расход конденсата на впрыск в пароохладитель II ступени не дол-жен превышать 5 т/час. Для защиты металла топочных ширмовых поверхностей на-грева в период растопки на котле предусмотрен растопочный пароохладитель, рас-положенный после «холодной» ступени пароперегревателя. Для впрыска в него используется питательная вода .

1.5. Конвективная  шахта.

Конвективная шахта представляет собой опускной газоход, в котором разме-щены «в рассечку» водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Вторая по ходу воды ступень водяного экономайзера занимает всю глубину газохода, после чего размещается подогреватель воздуха II ступени и водяной экономайзер I ступени, который разделяет уходящие газы на два потока по глубине газохода.

Первая ступень воздухоподогревателя выполнена отдельно стоящей колонкой для предотвращения возможной цементации отложений золы при попадании на нее влаги. Кубы воздухоподогревателя сварены между собой и образуют бесприсосную шахту.

Вторая ступень воздухоподогревателя и первая ступень водяного экономайзера выполнены свободно опирающимися друг на друга и на раму каркаса с приваром мест примыкания. Этим достигается высокая плотность по газовым и воздушным сторонам. При тепловом расширении конвективная шахта поднимается вверх от рамы каркаса. Для создания плотности на стыке второй ступени водяного экономай-зера и второй ступени воздухоподогревателя установлено песочное уплотнение.

Водяной экономайзер выполнен в виде змеевиков из труб Æ 32 ´ 4 Ст. 20. Воздухоподогреватель выполнен из труб Æ 40 ´ 1,5 материал сталь 3сп.

На котлах БКЗ–420-140 тракты ДРГ запараллелены раздаточным коллектором, на котором установлено два шибера для регулирования расхода дымовых газов, поступающих в конвективную шахту после II ступени водяного экономайзера в качестве присадки для снижения температуры металла трубной доски ВЗП II сту-пени. При повышении температуры металла трубной доски ВЗП II ступени необхо-димо открыть шибера и отрегулировать расход дымовых газов таким образом, чтобы температура металла снизилась до расчетного значения.

1.6. Очистка  поверхностей  нагрева.

Для очистки поверхностей нагрева котла применяются устройства следующих типов:

А) для экранных поверхностей нагрева обдувочные аппараты типа ОМ – 0,35 в количестве 15 штук;

Б) для конвективных поверхностей нагрева пароперегревателя обдувочные аппараты типа ОГ в количестве 10 штук;

В) для поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте и вынесенного воздухоподогревателя – дробеочистка.

Транспорт дроби осуществляется при помощи воздушного инжектора на давле-ние 1,4 ¸ 1,6 кГс/см² . Для дробеочистки применяется чугунная дробь Æ 5 ¸ 6 мм.

Очистка поверхностей нагрева производится в следующем порядке: в начале обдувается топка, затем конвективный пароперегреватель. Дробеочистка включается в работу после цикла обдувки.

1.7. Установка  непрерывного  шлакоудаления.

Установка непрерывного механизированного шлакоудаления состоит из сле-дующих основных узлов:

-  шлаковая течка с гарнитурой и деталями крепления;

-  шнековый транспортер;

-  привод шнекового транспортера;

-  дробилка с электрическим приводом.

Шлаковая течка, обмурованная изнутри, крепится к нижним коллекторам экранов и свободно опускается вниз при тепловом расширении экранов. Нижняя часть течки погружена под уровень воды, которой залит корпус транспортера.

Шлаковый транспортер состоит из корпуса, опорной рамы и шнекового вала, вращающегося в текстолитовых подшипниках скольжения..