Инструкция по эксплуатации котла БКЗ-380-140, страница 10

3.10. Проверить исправность и достаточность основного и аварийного освеще-ния котлоагрегата и вспомогательного оборудования.

3.11. Проверить исправность сигнализации и связи.

3.12. Осмотреть установку непрерывного шлакоудаления и убедиться в ис-правности оборудования, отсутствии посторонних предметов в ваннах и каналах ГЗУ. Корпусы (ванны) шлаковых транспортеров должны быть залиты водой.

3.13. Проверить наличие дроби в каждом контуре дробеочистки.

3.14. Проверить исправность и легкость хода питательной и паровой армату-ры, вентилей непрерывной продувки, продувки пароперегревателя, дренажей экра-нов, перегревателя и водяного экономайзера, отборов проб пара, котловой воды, фосфатирования.

Штоки арматуры должны быть очищены. Шпильки сальников должны иметь запас для подтяжки. Проверить исправное состояние дистанционных приводов. (за исключением приводов арматуры, отключающих котел от магистралей, находящих-ся под давлением) и соответствие указателей вращения.

3.15. Проверить состояние водоуказательных колонок, опробовать все венти-ли, убедиться в достаточности освещения.

3.16. Проверить исправность предохранительных клапанов (ИПК), обратив внимание на правильность положения грузов импульсных клапанов и наличие воды в демпферах. Установочные хомуты грузов должны быть закреплены, рычаги должны свободно ходить в вилках. Установочные грузы ИПК должны быть опломбированы.

3.17. Проверить возможность свободного перемещения элементов котла со-гласно заводской схеме термических расширений.

3.18. Проверить готовность к работе установки по вводу фосфатов.

3.19. Проверить готовность к пуску всего вспомогательного оборудования, дымососов, дутьевого вентилятора, мельничных вентиляторов, пылесистем, пыле-питателей, воздуходувок ПВК.

Перед включением соответствующих механизмов убедиться в надежной работе их систем смазки и охлаждения подшипников.

3.20. Включить все приборы, собрать электросхемы всего оборудования.

3.21. После включения в работу всего вспомогательного оборудования прове-рить правильность действия технологических защит и блокировок котла и его меха-низмов, согласно специальной инструкции.

3.22. Создать запас топлива в бункерах сырого угля, не менее 1/3 объема каждого из них.

Подготовка растопочных схем.

Собрать схему пылегазовоздухопроводов, для чего убрать отключающие заглушки на всасе дымососов рециркуляции газов и на выдаче дымососов, если они были установлены, закрыть направляющие аппараты дымососов и вентиляторов.

Клапаны на пылегазовоздухопроводах установить в следующее положение ОТКРЫТЬ:

А) клапаны (РШ-Б, РШ-А) на тракте мельница – циклон;

Б) клапаны (ВЛ-А,Б ) на тракте отсоса влаги из пылевого бункера;

В) клапаны (К-426¸441) на подводах горячего воздуха к пылеугольным горелкам;

Г) клапаны (К-455, К-456) на раздающем коробе присадки уходящих газов;

Д) клапаны (ВО-А,Б) на тракте отсоса газов из шлаковой ванны до 50%;

Е) клапаны (К- 1, 3, 5, 7 и К-2, 4, 6, 8 ; на котлах № 1,2 К-1,8-отсутствуют) на пылепроводах к сбросным горелкам;

Ж) клапаны (К-452) на воздухопроводе рециркуляции горячего воздуха на всас дутьевого вентилятора;

З) клапан (К-402) на подводе сжатого воздуха к раздающему коробу сжатого воздуха на пылепроводы  Отм.22м;

И) клапаны (К-477, К-478)  на тракте присадки уходящих газов.

ЗАКРЫТЬ:

А) клапаны (К-400, 401) на тракте циклон – мельничный вентилятор;

Б) клапаны (В-1¸16) на воздухопроводах сжатого воздуха к пылепроводам горелок, клапаны (К-405¸408) на напоре воздуходувок, клапаны(К-409, 410) на линии разгрузки воздуходувок в короб горячего воздуха.

3.23. Собрать схему для заполнения котла водой, для чего

ОТКРЫТЬ:

а) главные паровые задвижки (ГПЗ) котла (К-203,204), предварительно проверив закрытие и плотность отключающей задвижки у главного паропровода

(К-201);

б) вентили на линии продувки пароперегревателя;

в) все воздушники по котлу, на узле питания, если они не находятся под дав-лением, на установке для получения «собственного» конденсата, на выносных цик-лонах, на камерах пароперегревателя, на перепускных трубах;

г) вентили водоуказательных приборов, манометров, расходомеров питатель-ной воды и пара;