С 01.04.01г. котлы переведены на пониженные параметры: рабочее давление в паросборной камере-135кг/см2 и температура перегретого пара - 555°С, с целью увеличения продления паркового ресурса паропроводов в среднем на 50 тысяч часов в соответствии с РД 10-262-98. )
Котлоагрегат однокорпусной с симметричным расположением поверхностей нагрева, П – образной компоновки. Топка является первым восходящим газоходом. В верхнем горизонтальном газоходе расположены конвективные поверхности нагрева пароперегревателя. В нисходящем газоходе расположены первая и вторая ступени водяного экономайзера и вторая ступень воздухоподогревателя. Первая ступень воздухоподогревателя вынесена за пределы котлоагрегата.
1.1. Топочная камера.
Топочная камера полуоткрытого типа предназначена для сжигания бурых углей с жидким шлакоудалением. На отметке 11000 мм фронтовая и задняя стены экрана образуют пережим, который делит топку на две камеры: камеру горения и камеру охлаждения, сечение топочной камеры в пережиме по осям труб 14400 ´ 2752 мм. Камера горения выполнена в виде двух сообщающихся восьмигранных предтопков, каждый из которых оборудован восьмью угловыми прямоточными пылеугольными горелками, расположенными в два яруса по «срезанным» углам восьмигранных предтопков. Ось нижнего яруса горелок расположена на отметке 6720мм, верхнего – на отметке 7720мм, оси горелок каждого предтопка направлены по касательной к воображаемой окружности Æ900 мм.
Выше основных горелок на отм.9500мм расположены сбросные горелки, оси которых направлены по касательной к воображаемой окружности Æ1000мм с закруткой в обратную сторону.
Трубы фронтового и заднего экрана в своей нижней части образуют слабона-клонный под, в котором расположены две летки, предназначенные для удаления шлака.
Для лучшей организации процесса горения трубы, образующие камеру горе-ния, зашипованы до устья пережима и покрыты карборундовой массой. Покрытие экранных труб камеры горения позволяет поднять температурный уровень в камере, этим улучшается процесс воспламенения факела, и поддерживается достаточная температура на поде котла для надежного истечения шлака.
Камера охлаждения в плане имеет прямоугольную форму с размерами по осям труб 14400 ´ 6720. В верхней части камеры расположены два газозаборных окна для забора топочных газов в мельницы.
Вся топочная камера полностью экранирована трубами Æ 60 ´ 6 Ст.20 с шагом 64 мм. Потолок топки и поворотного газохода экранированы трубами потолочного пароперегревателя.
Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода и служат под-весками заднего экрана. Остальные топочные блоки подвешены с помощью спе-циальных подвесок к потолочной раме.
При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз. Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивают установленные по периметру топки горизонтальные пояса жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной каме-ры при случайных «хлопках» в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса и специальные скользящие крепления и упоры, не препятствующие теп-ловым перемещениям экранов. Для подвески камеры горения экранные трубы в рай-оне пережима посредством хомутов связаны с водоопускными трубами. Для увели-чения плотности топочная камера и потолочный пароперегреватель снаружи по трубам обшиты металлическим листом, сверху листов выполнена изоляция из вулканитовых плит.
Подвод воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется восем-надцатью стояками из труб Æ 219 ´ 18 Ст.20 и трубами Æ 133 ´ 10 Ст.20. Пароводя-ная смесь из верхних камер фронтового и боковых экранов отводится в барабан тру-бами Æ 133 ´ 13 Ст.20, а из камер заднего экрана трубами Æ 133 ´ 10 Ст.12Х1МФ. Камеры экранной системы выполнены из труб Æ273 ´ 36 Ст.20.
Для растопки и подсветки факела на котле предусмотрена установка 4-х механических, либо парового распыления форсунок , производительность форсунок парового распыления 1,1 т/ч.
1.2. Барабан котла и сепарационные устройства.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.