Организационно-правовые основы промышленной экологии. Пылеосадительные камеры. Адсорбционная очистка газов. Водообеспечение и очистка сточных вод, страница 8

,  [кВ]

где d_э- диаметр коронирующего электрода

d – величина, зависящая от параметров работы.

Р- давление

Схематическое устройство электрофильтров с цилиндрическими и пластинчатыми электродами.

Æ = 10 ¸ 30

h = 6 ¸ 7 м

Основные конструкции электрофильтров.

1.  По конструкции: цилиндрические;

пластинчатые.

2.  По способу заряда:

-  Однозонные – зарядка и осаждение пыли осуществляются в одной зоне. Включают в себя корпус, электроды, механизм встряхивания и удаления пыли, обязательно наличие газораспределительного устройства. Напряжение на электродах » 80 кВ. применяют проволочные или игольчатые коронирующие электроды. Скорость движения газа в рабочем объёме электрофильтра 1 ¸ 1,5 м/с.

-  Двухзонные электрофильтры – процессы зарядки и осаждения пыли разделены между собой. Вследствие небольшого объёма зоны зарядки и конструктивных особенностей зоны осаждения при одинаковой    пр-ти геометрические размеры этого электрофильтра в 3 раза меньше однозонного при одинаковой эффективности их работы.

Эффективность работы электрофильтров может превышать 99%, гидравлическое сопротивление низкое, температура фильтрующих газов до 550⁰С. Запыленность до 100 тыс. м³/ч.

1.1  Факторы, определяющие эффективность     работы электрофильтров:

1.  Чётко отрегулированный процесс зарядки частиц.

2.  Процесс удаления заряженных частиц.

3.  Газораспределение очищаемого или очищенного газа.

4.  Процесс стряхивания пыли с электрода.

Линейная скорость газа:  £ 1,5 м/с.

Энергозатраты: .

Напряжение:  60 ¸ 80 кВ.

Размеры частиц: до долей микрона.

Потери гидроскопического давления:  10 ¸ 15 мм водного столба.

Интегральность улавливаемость:  > 99%.

Производительность: от нескольких десятков тысяч м³/час до нескольких миллионов м³/час.

Q = 10³ м³/час, V = 1 м/с, F = 1000000/3600 = 277 м².

Очень большие экономические затраты.

1.2  Расчёт электрофильтров.

1. 

F – производительность,

Q – объёмная производительность,

w_г – скорость газа.

2.  Длина активной зоны:

h – ширина межэлектродного расстояния,

w_г – линейная скорость газа,

w_г^* - скорость дрейфа заряженных частиц.

3.  Конечная концентрация запаха газа:

4.  Оптимальное время между встряхиваниями:

, [мин]

S_n – площадь осаждения, м²,

M_o – оптимальная пылеёмкость осаждаемого электрода 0,2¸1,2кг/м²(зависит от удельного сопротивления пыли),

V   – объёмная пр-ть газов, м³/с, с_вх – входная запылённость, г/м³,

h  – степень очистки.

Эффективность работы так же зависит от газораспределительного потока, от удаления заряженных частиц из потока, от регенерации осадительного потока.

Виды электрофильтров:

·  Горизонтальные: УГ, ЭГА, УГГ

·  Вертикальные: УВ, УВВ, ТС

·  Мокрые: С, ПГ, ДМ, ШМК

1.3  Мокрая очистка газов

Общие принципы абсорбционной очистки газов.

Один из самых простых и наиболее эффективных способов очистки промышленных газов от взвешенных частиц и газообразных включений является мокрый способ  - способ ионической очистки газов.

Аппараты мокрой очистки газов отличаются высокой эффективностью, комплексностью очистки и сравнительно низкой стоимостью. Некоторые типы таких аппаратов могут быть использованы для очистки от пыли размером менее 1 микрона. Аппараты мокрой очистки газа по степени очистки могут не только успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеулавливателями как рукавные фильтры, но и использовать в тех случаях, когда рукавные фильтры не могут быть применены вследствие высокой температуры, повышенной влажности или взрывоопасности очищаемых газов.

В аппаратах мокрой очистки газов одновременно с взвешенными частицами можно улавливать парообразные и газообразные компоненты.