Состоит из 2-х абсорберов диаметром 1,4м, высотой 4м. каждый абсорбер заполнен метровым слоем полиэтиленовых колец. Орошение в первом абсорбере смесью NaOH + NaClO, второй абсорбер орошается NaOH. Суммарная степень очистки колеблется в интервалах от 93 % до 98 %. Отходы: нитрат и хлорид натрия. Проблема утилизации.
Абсорбционно-восстановительный метод денитрификации газов.
1 стадия: NO + NO2 + H2О® 2HNO2
2NO2 + H2O ® HNO3 + HNO2
2 стадия: 2HNO2 + CO(NH2)2 ® 2N2 + CO2 + 3H2O
2HNO3
+ CO(NH2)2 ® N2+CO2
+ H2O + 
В качестве восстановителя используют:
Na2S2O3 , NaHSO3 , CH2O, C2H2O4
Регенеративный метод очистки от оксидов азота (повторное использование абсорбента при очистке газов от NО).
Более эффективные методы.
Недостатки:
- затраты на регенерацию абсорбента, которые бывают значительными.
- энергозатраты
- окисление Fe2+ в Fe3+
Для очистки газов от NО используют растворы: FeSO4, FeCl2, H2SO4.
В процессе протекания газофазной реакции образуются следующие вещества:
|
®NO2 ® HNO3 |
Поглотительная способность зависит от концентрации соли в растворе, от концентрации NО в очищенной газовой фазе.
Для предотвращения окисления Fe2+ в Fe3+ добавляют H2SO4.
H2SO4 + 2NO 
HNSO5 + HNO3
H2SO4 + NO + NO2 ® 2HNSO5 + H2O
2HNSO5 + H2O ® H2SO4 + 
Твердофазная каталитическая очистка газов от оксидов азота.
Для обезвреживания отходящих газов от NOx применяют каталитическое восстановление, селективное каталитическое восстановление и разложение четными восстановителями.
1. Высокотемпературное каталитическое восстановление.
Этот процесс происходит при контактировании нитросодержащих газов с газовыми восстановителями на поверхности катализатора. В качестве катализатора используют металлы Pt-группы и более дешёвые, но менее эффективные и стабильные составы, включающие соединения Ni, Cr, Cu, Zn, V, Ce (церий). С целью увеличения поверхности контакта их наносят на пористые материалы (g окись Al2O3, SiO2, керамика и др.). Восстановителями являются такие газы, как метан, природный газ, коксовые и нефтяные газы, СО и Н2. Газы нагревают до температуры начала каталитического процесса, который зависит от природы катализатора и восстановителя.
Для метана: 450¸480°С
Для Н2, СО: 150¸200°С
4NO + CH4 ® 2N2 + CO2 + 2H2O
2NO + CH4 ® N2 + CO2 + 2H2O
2NO + 2CO ® N2 + 4CO2
2NO2 + 4CO ® N2 + 4CO2
2NO + H2 ® N2 + 2H2O
2NO2 + H2 ® N2 + 4H2O
Для катализаторов на платиновой основе при объёмной скорости W = (2¸12)×104 час-1. Остаточное содержание оксидов азота 5×10-4 – 5×10-2 % об. Степень очистки: 89%
Недостатки:
- значительный расход и перерасход газового восстановителя
- необходимость точного дозирования газового восстановителя.
- необходимость очистки газов от СО
- ограничение на содержание свободного кислорода, не превышающего 5% об.
2. Селективное каталитическое восстановление оксидов азота.
Этот процесс выгодно отличается от вышеописанного тем, что протекает избирательно, где восстановитель (NH3) реагирует с NOx и не взаимодействует с кислородом.
Избыток 10 – 15 % аммиака.
Протекают следующие процессы:
6NO + 4NH3 ® 5N2 + 6H2O
6NO2 + 8NH3 ® 7N2 + 12H2O
8NO + 2NH3 ® 5N2O + 3H2O
5NO2 + 2NH3 ® 7NO + 3H2O
· Присутствие О2 не влияет на реакцию катализаторы: АВК-10, АВК-10М, температура: 150-2000С
· На выходе из аппарата устанавливается еще один катализатор для обезвреживания аммиака:
NH3 + O2 ® N2 + H2O
катализатор: оксидно-медный, Т=180¸360 °С с выделением небольшого количества тепла.
3. Разложение NOx гетерогенными восстановителями.
При высоких температурах 500¸1300°С дефиксация азота может быть проведена на твёрдых углеродосодержащих материалах. В этом случае углерод и восстановитель, и катализатор:
С + NO®CO + ½N2
СO + NO®CO2 + ½N2
Недостатки:
- высокая температура.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
NO + FeCl2 ® Fe(NO)Cl2
FeCl2 + NO